Изготовление вакуум-формовочного стола
Изготовление вакуум-формовочного стола
Проектирую вакуумный стол размерами 700х300х300(h) для его последующего изготовления. Столкнулся со следующими проблемами:
1. Какую конструкцию уплотнений принять и какой материал применить? Можно тупо наклеить резиновые полоски на раму (в моем случае из квадратной трубы), но какой толщины их сделать. Но мне кажется это будет плохо держать вакуум. Как делают на машинах заводского производства?
2. Какую конструкцию использовать для стягивания двух рам? есть вариант стягивать шпильками - это не технологично, можно использовать гидроцилиндры - это круто, но я никак не могу понять как на больших машинах заводского производства с использованием всего двух гидроцилиндров по бокам достигается герметичность и равномерное прожатие листа по всему периметру? Можно попробовать какие то застежки - стяжки, но устройство стягивающего механизма еще усугубляется тем фактом, что машина должна быть не критична к толщине листа (может варьироваться от 0 до 10 мм)
3. Очень хотелось бы сделать еще такую фишку: при установку в обе половины рамы каких то разделительных планок можно было менять размеры формуемого листа с определенной дискретностью разумеется, закрывая ненужную поверхность листовым железом.
Очень большая просьба обладателей вакуумных столов сфоткать эти элементы. Для большей наглядности выложу свои чертежи.
Вот чертежики
1. Какую конструкцию уплотнений принять и какой материал применить? Можно тупо наклеить резиновые полоски на раму (в моем случае из квадратной трубы), но какой толщины их сделать. Но мне кажется это будет плохо держать вакуум. Как делают на машинах заводского производства?
2. Какую конструкцию использовать для стягивания двух рам? есть вариант стягивать шпильками - это не технологично, можно использовать гидроцилиндры - это круто, но я никак не могу понять как на больших машинах заводского производства с использованием всего двух гидроцилиндров по бокам достигается герметичность и равномерное прожатие листа по всему периметру? Можно попробовать какие то застежки - стяжки, но устройство стягивающего механизма еще усугубляется тем фактом, что машина должна быть не критична к толщине листа (может варьироваться от 0 до 10 мм)
3. Очень хотелось бы сделать еще такую фишку: при установку в обе половины рамы каких то разделительных планок можно было менять размеры формуемого листа с определенной дискретностью разумеется, закрывая ненужную поверхность листовым железом.
Очень большая просьба обладателей вакуумных столов сфоткать эти элементы. Для большей наглядности выложу свои чертежи.
Вот чертежики
В инете врятли что найдете, сам интересовался этой темой. Только фотографии общего вида готовой машины.
Думаете я в инете не искал, типа так, с бухты барахты, зашел на этот форум и пост написал? Вообще мне проще погуглить час, чем пост писать, с картинками. В инете только фотки общего вида, а в описаниях - типа герметично прижимаем заготовку рамой... типа прижим за счет гидроцилиндров и т.д. - ноль конкретики. Вот я от безнадеги и решил поднять тему эту на форуме, на котором людям может быть интересно создание такого стола самостоятельно, поскольку стоит такой заводской дорого, и предлагаю подумать заинтересованным всем вместе, взамен могу предложить то, что самые интересные идеи будут воплощены мной в жизнь и проверены на работоспособность, а по готовности стола - отвечу на интересующие вопросы, с фотками важных узлов машины... Ну и конечно просьба обладателей вакуумных столом потратить немного времени и создать в инете хоть какой-то материал для заинтересованных...
В прошлом году,еще до кризиса,очень серьезно подходил к изучению этой темы. (Но, кризис уничтожил эту идею.) Съездил в частные фирмы производящие эти станки в СПБ и в Москве. Надо признать,что специалисты этих организаций занимаются этим очень профессионально, по отработанным технологиям и чертежам. И если вы горите желанием, изготовить ВФМ самостоятельно, то, на мой взгляд, вам необходимо побывать на их производстве и посмотреть как это производиться. После просмотра двух производств, скажу прямо, что не всё так просто, чтобы самостоятельно изготовить данное оборудование.
Может, кому пригодится...
Вот так работают "наколенники" и выходит вполне симпатично, при малых затратах. Высота букв и объёмных элементов не более 500 мм.
я использовал вакуумную резину толшиной 2мм шириной 20мм, нужен термостойкий клей. в верхней раме можно добавить зубцы для лучшего сцепления. шарниры сделай регулируемые. зависит от мощности цилиндров(диаметра) ну и жесткость рамы.
какой результат то в итоге получился? На чертежах все и зависло, либо вы работаете на этой вакумке?
Добрый день!
Действительно очень интересно, получилось ли довести до рабочего экземпляра начатое. Сам планирую сделать вакуум-формовочный стол. Вакуумный насос уже приобрел, 2НВР-5ДМ вышел в 170$ новый. Вопрос к профессионалам, каким диаметром должны быть отверстия в столе? и на каком расстоянии друг от друга?
Добавлено спустя 2 минуты 3 секунды:
И еще вопрос.
Нужен ли ресивер? Или можно подключить напрямую?
Действительно очень интересно, получилось ли довести до рабочего экземпляра начатое. Сам планирую сделать вакуум-формовочный стол. Вакуумный насос уже приобрел, 2НВР-5ДМ вышел в 170$ новый. Вопрос к профессионалам, каким диаметром должны быть отверстия в столе? и на каком расстоянии друг от друга?
Добавлено спустя 2 минуты 3 секунды:
И еще вопрос.
Нужен ли ресивер? Или можно подключить напрямую?
Нужен ли ресивер?
Я думаю что ресивер тут ни к чему. Ресивер обычно ставят на компрессорах, чтобы конденсат не попадал вместе с краской на изделие. Тут же обратный процесс...
каким диаметром должны быть отверстия в столе?
а это надо на производительность насоса смотреть но думаю больше 5мм не стоит - пусть их лучше больше будет.
Добрый день!
Nikomas спасибо за ответ!
Ресивер я думаю использовать в качестве энерго-аккумулятора(точнее не знаю как выразится) для создания запаса разряженного объема, что бы насос постоянно не молотил. На счет отверстий я думаю что 2 мм отверстий с интервалом в 20 мм хватит? Насос заводской 3-х фазный на форумах написано что 5л в секунду. Он мне достался без паспорта но новый.
Еще вопрос планирую формовать ABC пластик 3-4мм. высота матрицы 20мм. Рельеф простейший. Какой нужен запас пластика по краям формы, что бы при формовании, толщина торцевых стенок сильно не изменялась?
С уважением,
Арман!
Nikomas спасибо за ответ!
Ресивер я думаю использовать в качестве энерго-аккумулятора(точнее не знаю как выразится) для создания запаса разряженного объема, что бы насос постоянно не молотил. На счет отверстий я думаю что 2 мм отверстий с интервалом в 20 мм хватит? Насос заводской 3-х фазный на форумах написано что 5л в секунду. Он мне достался без паспорта но новый.
Еще вопрос планирую формовать ABC пластик 3-4мм. высота матрицы 20мм. Рельеф простейший. Какой нужен запас пластика по краям формы, что бы при формовании, толщина торцевых стенок сильно не изменялась?
С уважением,
Арман!
Добрый день!
Подскажите пожалуйста какой марки ABC пластик используется для формовки форм для декоративного бетона?
С уважением,
Арман
Подскажите пожалуйста какой марки ABC пластик используется для формовки форм для декоративного бетона?
С уважением,
Арман
Добрый день!
Я думаю что много людей хотели бы попробовать изготовить первый свой вакуум-формовочный стол самостоятельно, и сразу же возникает уйма вопросов. В помощь могу предложить очень интересную книгу по созданию самодельного вакуум-формовочного стола, правда на английском, но кому очень нужно и на английском, не проблема!
С уважением,
Арман!
Я думаю что много людей хотели бы попробовать изготовить первый свой вакуум-формовочный стол самостоятельно, и сразу же возникает уйма вопросов. В помощь могу предложить очень интересную книгу по созданию самодельного вакуум-формовочного стола, правда на английском, но кому очень нужно и на английском, не проблема!
С уважением,
Арман!
Вернуться в «Вакуумформовочное и термогибочное оборудование»
Кто сейчас на конференции
Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и 0 гостей