"Данный станок приятно удивил ещё на «Реклама-2015». После поверхностного осмотра сложилось впечатление, что его собирали с учётом замечаний и пожеланий опытных пользователей. И речь идёт не только о качественных комплектующих, из которых он собран, так же порадовали многие приятные мелочи, которые ранее не встречались в китайских принтерах.
Корпус станка безупречен, все сварочные швы перед покраской зашлифованы, покрыт станок, кстати, порошковым покрытием, устойчивым к сольвентной краске. С двух сторон на основной несущей балке есть гидроуровни, что помогает быстро выставить станок по уровню даже на неровном полу.
Каждая открываемая крышка доступа к внутренностям станка при закрытии не издаёт стука благодаря силиконовым бамперам (в комплекте даже идёт десяток запасных). Так же предусмотрено закрытие крышек на идущие в комплекте ключи, для ограничения доступа к настройкам двигателей, фильтрам, помпам и т. п.
Направляющих рельс печатающей каретки не просто две, а две, расположенных в разных плоскостях несущей балки (фото 2).
То есть одна сверху, а вторая спереди балки, это очень повышает устойчивость и точность печати при высоких скоростях. Ранее я видел такое только на брендовых принтерах и фрезерах. Серводвигатель и контроллер привода каретки «Panasonic», что в перспективе даёт возможность тонкой настройки параметров при смене софта (фото 3,4).
Печатает данных станок при высоком качестве очень быстро, нам удалось “разогнать его” до 180 м. кв. в час
И это был далеко не предел, просто нам больше пока не нужно. Самое интересное было узнать, успевает ли высыхать печать на такой скорости? Что и было проверенно ещё на выставке, надо сказать, там Зенон печатал без включения передних вентиляторов. Мы тоже редко их включаем, но уже по конструктивным условиям вытяжки. С включённой передней подмоткой при скорости 120-130 м2/час. любой баннер высыхает даже при заливке 300%.
Подача краски, как и во всех “китайцах” осуществляется напрямую из канистр, за исключением одного «но». Перед подачей в чернильный тракт краска, пройдя фильтры тонкой очистки делает “круг” при помощи дополнительных помп, которые гарантированно отсекают воздух перед попаданием в чернильных тракт (фото 6,7,8).
Опять же из приятных мелочей, в комплекте шло по две трубки на каждую канистру из нержавеющей стали для удобной установки в канистры. Все канистры легко прячутся в станок, высвобождая пространство для нормальной загрузки носителя в станок.
Во время простоя принтера он, как и положено осуществляет “флэшевание” краской, НО после длительной эксплуатации в данном режиме пространство вокруг каретки НЕ покрывается слоем краски от оседаемого пигмента. Всё дело в том, что в зоне промывки и “флэш” есть воздухозаборник с отрицательным давлением (фото 9, 10, 11, 12),
который засасывает всю эту красочную пыль, и вместе с остальной отработкой утилизирует в специальную канистру (фото 13).
Которая так же имеет датчик наполнения, хотя за период эксплуатации 2,5 месяца и более 8’000 м2 печати, с учётом первоначальной прочистки и запуска в данной канистре набралось не более 2,5 литров.
Паркуется данный станок буквально за 2-3 минуты. Удобная металлическая плакетка с фрезерованной подошвой для плотного прилегания к ПГ и подпружиненными замками легко и плотно закрепляется под кареткой (фото 14, 15).
Предварительно нужно только перекрыть подачу краски в ПГ, подложить стрейч-плёнку, смочить безворсовую салфетку сольвентом, и прищёлкнуть плакетку к каретке (фото 16).
Распарковывается станок так же быстро, отжимаются замки плакетки (фото 17),
каретка при включении принтера автоматически перемещается в нулевую точку, открывается подача краски в ПГ, каждый канал вручную проливается краской (примерно по 1-1,5 см3), и принтер готов к работе. Субтанков на каретке не 4 как обычно, а 8 (фото 18), с автоматически регулируемым давлением, данный баланс обеспечивает стабильную печать на любых скоростях и при любой изменяемой заливке.
Благодаря откидывающемуся заднему кожуху и регулируемому вакууму печатного стола, заправить и натянуть материал может один человек (фото 19), но подавать на станок широкие баннера только двое (фото 20).
Для тяжёлых материалов есть регулируемая подпорка от прогибания валов. Стандартная размотка материала в петлю для равномерной и стабильной подачи (фото 21). Помимо стандартного датчика размотки в петлю есть датчик окончания материала.
Чтобы материал не гулял по ширине печатной области, при установке в станок предусмотрена фиксация втулки материала перемещаемая и фиксируемая на любую ширину. В комплекте к принтеру идёт четыре данных фиксатора и четыре лепестка для фиксации краёв материала от задирания кареткой. То есть при желании можно печатать сразу два рулона шириной до 152 см.
При старте печати станок издаёт 4 не совсем приятных сигнала писка, что не лишне для зазевавшихся при таких скоростях.
Печки.
Кроме стандартных регулируемых печек преднагрева и нагрева печатного стола (фото 28, 29), передняя печка просто гигантская (фото 30), увеличена до 70 см.
по вертикали.
Напротив неё два ряда раздельно регулируемых керамических нагревателя со встроенными вентиляторами (фото 31).
Керамические нагреватели имеют две степени нагрева, и разбиты на 2 части по горизонтали, если вы печатаете плёнку или узкий баннер, нет необходимости греть всё, а только половину ширины печатной области. Печки предусмотрительно выведены отдельным кабелем, что бы остальная электрическая часть станка и компьютер могли быть запитаны через ИБП. При выключении электроэнергии, с использованием ИБП не менее 3000VA у вас всегда будет возможность, не прерываясь печатать ещё 15-20 минут.
Единственное изменение, привнесённое в данную модель это отверстия в заднем кожухе для крепления гофротруб вытяжки (фото 33), что я советую сделать всем пользователям.
При закрытых кожухах, включённой вытяжке и выключенных передних вентиляторах запах испарений практически не заметен, так как они всасываются восходящими потоками вытяжки. Для подключения всех коммуникаций к станку уже было штатное отверстие в верхней части корпуса, так что запитать станок и встраиваемый в корпус компьютер можно сверху и не ходить по кабелям (фото 35, 36).
Итак, станок добротный, практически ничего не пришлось «допиливать». Скорость/качество более чем удовлетворяют, не раз проверен при круглосуточной работе по 2-3 суток подряд.
Себестоимость печати на краске ZenoInk SX примерно 9-10 руб/м2 (при курсе 75-80 руб за $) без учёта носителя и амортизации станка и прочих издержек."
Вот такой отзыв от реалного пользователя станка. Еще хочу отметить, что уже 2 компании приобрели с разницей в полгода по второму принтеру ZEONJET STARFIRE на свое производство.
Основной лейтмотив: реальная экономия времени, электричества, денег и нервов. Всегда приятно иметь на производстве безотказную сверхскоростную машину.
