Странности на Mimaki JV-3 160SP
-
phoenix
Странности на Mimaki JV-3 160SP
Есть Mimaki JV-3 160SP. Когда делаю Media Comp. наблюдается такая картина: вначале материала вторая полоса немного заезжает на первую, см через 10-12, наоборот недоходит до нее (виден проствет), потом опять заезжает, и таким волнообразным образом по всей ширине материала. На печати это сказывается не лучшим образом. Причем наблюдается такое как на бумаге, так и на пленке и на баннере. Подскажите пожалуйста в чем может быть проблема, может кто сталкивался. Заранее благодарен.
❤️
-
Chip
Media Comp очень сильно зависит от следующих факторов:
1. Температура нагрева, прегрева
2. Самого материала и его поведения при нагреве.
3. Протяжка и натяжение материала во время печати.
Так, что этот нормально, что у вас сначала одно значение скажем 0 или больше (а зависимости от параметров значение может быть и 250) ,когда выходной материал только начинает свисать, а затем сила тяжести увеличивается, рулона внизу становится больше, соответственно возникают полоски белые между проходами, необходимо компенсацию вниз откручивать.
Поэтому, чтобы стабилизировать компенсацию на проходах необходимо всегда соблюдать одинаковое натяжение (отматывать и приклеивать к намотке снизу, если печатать много и долго), либо первые несколько минут отстраивать, а потом все равно натяжение стабилизируется.
А на будущее пропишите значение Media Comp в настройках для носителей, Type1 или Type2... ( у нас например, Type1 -баннер, Type2 - самоклейка м т.д.)
Буду рад, если чем-то смог помочь, нам это помогало.
1. Температура нагрева, прегрева
2. Самого материала и его поведения при нагреве.
3. Протяжка и натяжение материала во время печати.
Так, что этот нормально, что у вас сначала одно значение скажем 0 или больше (а зависимости от параметров значение может быть и 250) ,когда выходной материал только начинает свисать, а затем сила тяжести увеличивается, рулона внизу становится больше, соответственно возникают полоски белые между проходами, необходимо компенсацию вниз откручивать.
Поэтому, чтобы стабилизировать компенсацию на проходах необходимо всегда соблюдать одинаковое натяжение (отматывать и приклеивать к намотке снизу, если печатать много и долго), либо первые несколько минут отстраивать, а потом все равно натяжение стабилизируется.
А на будущее пропишите значение Media Comp в настройках для носителей, Type1 или Type2... ( у нас например, Type1 -баннер, Type2 - самоклейка м т.д.)
Буду рад, если чем-то смог помочь, нам это помогало.
❤️
-
phoenix
Дело в том, что раньше-то такого не было. Началось это примерно недели 2 назад. Пытались исправить самостоятельно, но так и не смогли, поэтому и обращаюсь сюда, к специалистам, за помощью. Причем, повторюсь, полосы при медиа компинсейшен не расходятся или заезжают друг на друга, а именно идут волнообразно. И это наблюдается как при натяжке и приклеивании материала внизу, так и без этого.
Насчет Type. Все настроено под отдельный материал. Очень удобная штука:)
Насчет Type. Все настроено под отдельный материал. Очень удобная штука:)
❤️
-
phoenix
just
Эээ... полчаса ползал на четвереньках вдоль плоттера:) вглядываясь в ролики и места соприкосновения их с материалом, никаких явных аномалий не увидел. Хотя, когда точно не знаешь что ищешь, то этого можно и не заметить. Что именно я должен был увидеть экстраординарного? Может конечно не туда смотрел:) Но проблема остается не решенной, так что просьба тех кто сталкивался отозваться. Спасибо.
Эээ... полчаса ползал на четвереньках вдоль плоттера:) вглядываясь в ролики и места соприкосновения их с материалом, никаких явных аномалий не увидел. Хотя, когда точно не знаешь что ищешь, то этого можно и не заметить. Что именно я должен был увидеть экстраординарного? Может конечно не туда смотрел:) Но проблема остается не решенной, так что просьба тех кто сталкивался отозваться. Спасибо.
❤️
-
just
phoenix писал(а): (→)Эээ... полчаса ползал на четвереньках вдоль плоттера вглядываясь в ролики и места соприкосновения их с материалом, никаких явных аномалий не увидел. Хотя, когда точно не знаешь что ищешь, то этого можно и не заметить. Что именно я должен был увидеть
Нижайше прошу прощения
❤️
-
777
- Старожил

- Сообщения: 5179
- Зарегистрирован: 10 дек 2005 18:05
- Последний визит: 12 июл 2021 00:59
- Изменить репутацию:
Репутация:
Голосов: 91 - Откуда: Северный Кавказ
Я бы тоже обвинил прижимные ролики. Самое простое - протереть их тряпкой с мыльной водичкой (можно водкой, спиртом опасно). Если будет много грязи, остатков клея - может помочь. Если нет, может их просто пора менять.
Можно еще стол потрогать, может регулятор температуры (термопара) брешет и стол перегревается?
Можно еще стол потрогать, может регулятор температуры (термопара) брешет и стол перегревается?
❤️
-
Kamail
slipakm
В свое время мы печатали солвентом на переделке Епсон Стилус Про 9000, и проверяли умерла голова или демфер просто поменяв местами демфера на головах и печатали радугу. все сразу становилось ясно. в сложившейся ситуации печатнику следовало сделать хотя бы так, но ни как не лезть в электронику не зная что да как... опятьже про Епсон, у него на каждую голову при ее замене нужно было вводить ее персональный номер, поэтому перекид шлейфов не возможен, станок просто не воспримет другую голову и принтер впадет в ступор, и при этом погореть может не только голова
В свое время мы печатали солвентом на переделке Епсон Стилус Про 9000, и проверяли умерла голова или демфер просто поменяв местами демфера на головах и печатали радугу. все сразу становилось ясно. в сложившейся ситуации печатнику следовало сделать хотя бы так, но ни как не лезть в электронику не зная что да как... опятьже про Епсон, у него на каждую голову при ее замене нужно было вводить ее персональный номер, поэтому перекид шлейфов не возможен, станок просто не воспримет другую голову и принтер впадет в ступор, и при этом погореть может не только голова
❤️
-
Данила
Kamail
Насколько я понял, печатник и сделал подобный манёвр, не обесточив принтер. Результат на лицо. А от Head Rank`a неправильного голова не сдохнет и принтер не заступорится, т.к. сам этот Head Rank вычисляется на испытательном стенде завода-изготовителя, а впоследствии только лишь рекомендуется для данной головы.
Насколько я понял, печатник и сделал подобный манёвр, не обесточив принтер. Результат на лицо. А от Head Rank`a неправильного голова не сдохнет и принтер не заступорится, т.к. сам этот Head Rank вычисляется на испытательном стенде завода-изготовителя, а впоследствии только лишь рекомендуется для данной головы.
❤️
-
graf
phoenix писал(а): (→)Но проблема остается не решенной
Починили?
Данила писал(а): (→)А от Head Rank`a неправильного голова не сдохнет и принтер не заступорится, т.к. сам этот Head Rank вычисляется на испытательном стенде завода-изготовителя, а впоследствии только лишь рекомендуется для данной головы.
Точно. В частности на 9600 забивается два Хед Ранка. Пигментный (четырехстрочный) и водяной (трехстрочный). В меню по очереди считывается сначала пигмент, потом водянка. А напряжения по идее на разные типы голов должно быть разное. А головы просто меняем и все. Хедранки как забили два года назад, так и не меняли. По сути головы водяные с трехстрочным, а напряжение идет как на пигментные с четырехстрочным кодом.
❤️
-
Vyatcheslav
По поводу шлейфов и невключения. У нас такая проблема была. Как оказалось - эти шлейфы очень капризная штука, контакты очень близко расположены и плохо приклеены к шлейфу. И от перетыкания начинают отходит от шлейфа (бахромиться). В следствии чего, контакты начинают соприкасаться друг с другом (замыкают). Иголочкой расправить, осторожно вставить и должно заработать (у нас заработало). В самом худшем случае Вы спалили материнку. Стоит примерно 2.5 тыс. евро. Проверить это можно, если вытащить все шлейф головок из платы. Если без головок запустится. То материнка впорядке и дело в замкнутых шлейфах. Если попрежнему запускаться не будет, то примите мои саболезнования.
❤️