DGI DURAJET-1906 - принтер на масляных чернилах

[Игорь Гуржуенко]

Если стоит задача печатать по ткани, например по полиэстровой ткани - изготавливать легкие воздушные банеры-флаеры, флаги, перетяжки, занавески, переднички, галстуки, да и вообще все что взбредет на ум, не обязательно ломать голову. ВСЕ УЖЕ ПРИДУМАНО! Для подобных целей идеально подходят принтеры, печатающие пигментными чернилами на масляной основе. Прелесть масляных технологий в том, что может использоваться обычная стандартная серийная полиэстровая ткань. А сам масляный принтер дешевле сольвентного на 30-40%, да и эксплуатация его - одно удовольствие в том плане, что о засыхании головок беспокоиться (по очевидным причинам) не следует. Кстати, устойчивость картинки - такая же как сольвент!!!

Особое внимание тем, кто занимается декором одежды, выпуском заказных изделий из тканей, компаниям, изготавливающим перетяжки по старинной технологии (с трафаретом и тампоном) - всем, кто хочет расширить спектр печатных технологий. А также тем дальновидным компаниям, кто хотел бы не продолжать конкурентную гонку на сольвентном рынке за каждую копейку, а открыть новое, во многом уникальное направление с прибылями на порядок более высокими, чем то, что сегодня может дать сольвент.

При использовании сублимационных чернил на масляной основе - новой разработки компании Bordeaux - можно открыть также направление непрямой печети на ткани. Для этого нужно добавить каландровый термопресс и у вас в руках отличная сублимационная технология - в разы более дешевая чем то, что сегодня могут предложить конкуренты на базе технологий Мимаки.

[Artemi]

А ширина "ослика" человечья (1.6 или 1.8м) или ослиная как ХР - не себе не врагам? Или под корейский стандарт ткани???

[Игорь Гуржуенко]

Кстати, XP который сейчас выпущен в версии на 250 см ширины - будет таковым не вечно. У нас скопилась уже очередь из желающих приобрести его версию на 160 см, когда она будет готова. Ждем-с... Между тем, уже и в версии 250 см есть первые желающие, а одна машина даже уже продана (в Норильск). И это несмотря на "непопулярность" ширины. Впрочем, это оффтопик - здесь мы говорим о масляных машинах.

"Заточка" ширины DR-1906 корейская - это верно. Точнее говоря, 190 см - это под ширину полиэстровой ткани, как нам сообщили в DGI. А это плохо?

[Александр Романов]

Кстати, в сервисной службе имеются образцы печати с DGI DuraJet на полиэстровой ткани. Качество очень достойное. После 5 стирок пока что полный порядок.

[Михаил Никитин]

Чем стирали? А если прокипятить?

[Александр Романов]

Михаил Никитин

Стирали стеркой. А кипятить не пробовали. Хотя идея неплохая

[Гость]

((tradicionno - sorry za translit))
Golovy, golovy v studiyu!!! Chem pechataem? 126-m? A kotorym? Ili ne 126-m? Interesenno, odnako)))

[Александр Романов]

Головы стоят не 126-е, а XAAR 128/360 PLUS.

[Гость]

128/360Plus? Nichego boshki, horoshie. Dlya bolshih flagov ili, skazhem, peretyazhek kakchestvo d.b. bolee chem. OK. Teper interesna - cena

[Sergey Belokurov]

Хотелось бы заметить что масляный тип чернил достаточно светостоек. Жирорастворимый краситель более устойчив к ультрафиолету, в отличие от пигмента на водной основе.

[Фарит Бахтизин]

Сергей&Александр, видимо не зря пошла тема про масло и т. п..
Давайте не ходите вокруг да около. Видимо Зенон решил улучшить своё место по продаже в Европе маслянных принтеров?
Если серьёзно: Что почём? Экономику процесса?

[Sergey Belokurov]

Фарит Бахтизин

Ну так просто ответить я думаю мало, тут нужно комплексное решение, если это сублимация, то нужна стоимость принтера, сублимационных масляных чернил, материала (бумаги для термопереноса), и конечно-же каландрового пресса.

А так если по кускам, то думаю это не настолько будет интересно, в комплексе решение будет более практичное, и экономически верное.

[Игорь Гуржуенко]

Никакого секрета! Могу сказать следующее...

На сегодня DGI не только один из очень-очень ограниченного числа производителей масляных принтеров. DGI - единственная компания, у которой эти принтеры надежные, качественные и недорогие. Почему у DGI появилось "масло" - вопрос лежащий, вероятно, в традициях местного корейского (или даже шире - азиатского) рынка. Просто в Корее изготовление средств наружной рекламы не из "дубового" банера, а на мягкой струящейся шелком ткани - традиция, уходящая в глубину веков. В Сеуле и других городах буквально на каждом шагу можно встретить перетяжки из полиэстра (речь идет прежде всего о полиэстровой ткани типа флаговой). Целые информационные панно (когда между двумя штангами натягивается десяток-полтора мини-перетяжек), инфо-флаги на опорах освещения, просто флаги и банеры... Ну буквально везде. Понятно, что местный рынок родил потребность в печати по полиэстровой ткани и DGI ее удовлетворил.

Сменилось уже 4 поколения масляных принтеров: OmegaJet, OilJet II, OilJet III и вот теперь DuraJet. Принтеры превосходно печатают по синтетическим тканям (собственно - это единственная возможная ехнология, не считая сублимационной). При этом машины не то, что не прихотливы... Это даже не то слово. Они ВООБЩЕ НЕ ТРЕБУЮТ ЗАБОТЫ. Ведь масляные чернила - это даже не водяные. Такого понятия как пересыхание головок, забивка дюз и прочие "радости" сольвентной печати тут отсутствуют как класс. Принтер, соответственно, получается солидно дешевле сольвентного (в среднем на 30-40%).

Ну и, спрашивается, почему не предложить эту технологию в России? У нас что, мало изготовителей флагов? Мало компаний делает перетяжки тампончиками сквозь вырезанный из "ракала" трафарет? Да кроме того, существует целая индустрия декора по тканям.

Но последней каплей, склонившей чашу к нашему решению заняться продвижением масляной технологии явилось появление у BORDEAUX - апологета и нарицательного персонажа на рынке чернил - специальных сублимационных чернил на масляной основе. Эти чернила - это чудо какое-то, кладезь радости и счастья для тех, кто занимается технологиями сублимационной широкоформатной пеяати. Объясню почему...

ЧТО БЫЛО РАНЬШЕ: раньше предлагали комбинацию Мимаки и сублимационных чернил на водной основе. Мимака - машинка откровенно дорогая для своего класса. Плюс водная сублимация требует для переноса t=200-220*С и чуть ли не минуту времени для трансфера.

ЧТО БУДЕМ ПРЕДЛАГАТЬ МЫ: принтер DGI типа DuraJet (который вдвое дешевле), работающий на масляно-сублимационных чернилах, требующих для переноса t=90-100*С и 10 секунд.

Представляете во сколько раз дешевле получается технология? Представляете насколько вырастает производительность? Представляете насколько в щадящем режиме работает ткань (ведь температура - это извечная проблема пожелтения).

Таким образом, мы предлагаем решение "два в одном". Масляный принтер DGI - это и технология прямой печати на тканях, и технология сублимационной печати на тканях "в одном флаконе". Меняй чернила - и в путь!

[Игорь Гуржуенко]

Тут один человек прислал почтой вопросы, относящиеся к данной теме... Ответ на эти вопросы, считаю, будет интересен многим, поэтому сначала цитирую его письмо (кто автор вопросов - не пишу, если он захочет, сам себя назовет), а затем отвечаю...

---------------
Вопросы мои следующие. Я собрался печатать на текстиле во всех его проявлениях и поэтому особенно заинтересовало про маслянную сублимацию. Хотим преобрести трафаретный полуавтомат на 8 столов для печати на футболках и мелких тряпках. И подумывали о сублимации. До последнего времени о водной, ну типа Мимаки, а тут Вы неожиданно с маслом...

Вопросы:
1. При прямой печати маслом на текстиль печатать можно на какие ткани: все (махер не имею ввиду) или специальные?
2. Какие свойства у отпечатков (механическая, УФ, к температуре и её перепадам?
3. При сублимационной печати маслом на бумагу, а потом переносе на текстиль, можно на какие ткани: все или специальные?
4. Какие свойства у отпечатков сублимационной печати (механическая, УФ, к температуре и её перепадам? Все таки температура переноса ниже и вроде стойкость на истерание (например стирка) должна быть ниже?

Как то всё это меня беспокоит. Если есть точные данные, ждем ответа. Больше всех сомневается наш начальник цеха (15 лет опыта в трафаретке), нужны аргументы.

Если я правильно понял то:
5. Просто маслянные чернила прилипают ко всему (обычные банер, плёнка, бумага, неподготовленная ткань)
6. Сублимационные прилипают, не считая промежуточную бумагу, к спец. ткани (или маслянная сублимация к любой, кроме шкуры медведя)?

Буду очень благодарен за ответы.
---------------

Отвечаю в порядке нумерации вопросов:

1. Прямая масляная печать пигментными (не сублимационными) чернилами возможна на широкий спектр материалов. Но следует иметь в виду, что из неподготовленных (без спецпокрытия) поверхностей идеально подходят лишь синтетические ткани: ацетатный шелк, полиамид, полиэстр... Печать маслом на бумагу и виниловые ткани и пленки возможна только на подготовленных материалах с ink-jet покрытием.
   
2. Свойства отпечатков масляным пигментом близкие по характеристикам к сольвентной печати. Собственно, в сольвентных и в масляных чернилах применяются одни и те же пигменты, поэтому по свойствам УФ-сабильности (главная характеристика) они строго одинаковы. Но что касается механических (в частности абразивных) воздействий, тут многое зависит от типа носителя. На "родные" для масла носители, такие как полиэстровая ткань, адгезия чернил наилучшая и, соответственно, устойчивость к абразивному воздействию атмосферы (пыль, песок) такая же, как для сольвентной печати на "родные" для сольвента ПВХ-поверхности. Если печатать пигментным маслом на ink-jet материалы, конечно механическая устойчивость будет ниже - понятно почему, из-за не абсолютной адгезии ink-jet слоя к основе. Картинка, отпечатанная на полиэстровой ткани пигментным маслом, также, достаточно устойчива к стиркам, хотя тут надо понимать, что устойчивость к стиркам все же у этой технологии ограничена, а режимы стирки должны быть бережные. Что касается перепадов температур - это вообще не вопрос - сколько хотите. Хоть от абсолютного нуля до температуры плавления носителя.
   
3. Сублимационные масляные чернилы - это совсем другое дело. Это НЕ непосредственная печать на ткани. Это сначала печать на промежуточный носитель, чаще всего бумага (это процесс изготовления трансфера), а затем термический перенос полученного трансфера на ткань при температуре. В качестве ткани для сублимации подходят отнюдь не все материалы, а только синтетические ткани и среди них лучшая - полиэстровая ткань. Полиэстр лучше всего принимает на себя парообразный краситель и лучше всего его держит. Ткани из натуральных волокон (шерсть, лен, хлопок) не подходят. Даже смесовые ткани не годятся (очень бледно получается).
   
4. Характеристики сублимационных отпечатков просто превосходны! Это самая прочная из имеющихся на сегодняшний день технологий окраски тканей. Именно так делаются дизайны на текстилях из полиэстра, именно по такой технологии производятся флаги и уличные банеры в Корее. Понятие механической прочности тут просто отсутствует, ибо прокраса полиэстровых волокон осуществляется на молекулярном уровне. То есть, пожа "жива" ткань, будет жить и ее окраска. Соответственно любые стирки - это не проблема. Единственное, гладить такую ткань желательно утюгом с изнаночной стороны и не при слишком высокой температуре во избежании обратной сублимации. Есть, правда, один недостаток у сублимации... Поскольку цветовой пигмент имеет молекулярный масштаб, в целом устойчивость к УФ не самая высокая. Правда, учитывая, что эти молекулы по больше части находятся "внутри" волокон полимера, они защищены и быстрого выцветания, все-таки, не происходит. То есть достаточно длительное время сублимационные флаги и банеры на улице живут и не выцветают. Однако, если проводить эксперимент при длительной экспозиции, будет видно, что прямая масляно-пигментная печать более устойчива, чем сублимационная. Факт, что масляная сублимация проходит при более низкой температуре не сказывается на устойчивости и она не ниже, чем при водо-сублимационной технологии.
   
5. Совершенно верно. Вопрос лишь в расплывании масляно-пигментных чернил. Если носитель способен быстро впитать масло, то растекания не произойдет, а значит такой носитель подходящий. Винил (не важно пленка или банер), некоторые виды бумаги (мелованная, к примеру) не позволяют маслу впитаться достаточно быстро и такие носители не подойдут для масляной печати. Ткани, особенно полиэстровые и прочие виды абсорбирующих материалов (например, струйные, с абсорбирующим ink-jet слоем) подходят хорошо.
   
6. Масляно-сублимационные чернила ВСЕГДА требуют промежуточного носителя, в качестве которого применяют бумагу. Так что обсуждение вопроса, какие именно носители подходят или не подходят для масляно-сублимационных чернил, не имеет смысла.

Надеюсь достаточно подробно ответил

[Александр Романов]

В Корее вообще практически нет такого понятия, как сольвент. На улицах везде только масло. Собираемся привезти этот принтер на выставки Полиграфинтер и Реклама-2005. Приходите, посмотрите на качество печати принтера DURAJET-1904.

[Alexandr]

Кто печатает на полиэстере, отзовитесь!
Необходимо периодически печатать полотна размер 6мх3м

Добавлено спустя 1 час 1 минуту 41 секунду:

Может Зенон подскажет, кому продали принтеры на масляных
чернилах для печати на полиэстере!

[Александр Романов]

Alexandr

Первый принтер ждет своего хозяина. Он опробован на выставке "ПОЛИГРАФИНТЕР-2005". Цена на настоящий момент составляет 20900$.

[Alexandr]

Александр Романов, а не подскажите примерную стоимость печати
на полиэстере и можно ли на нем напечатать сольвентом?

[Александр Романов]

Alexandr


Себестоимость печати масляными чернилами на полиэстре составляет 60 рублей/квадрат (учитывая материал и чернила).
Печать сольвентом в принципе возможна, но четкости изображения не будет.

[Александр Романов]

Все, кто посетил наш стенд на выставке Реклама-2005 в заключительные дни (2,3 и 4-го числа) могли воочию убедиться в качестве печати принтера на масляных чернилах DGI DuraJet-1904. Причем вся печать велась в 2 прохода со скоростью до 11 кв.м./час. Пропечатываются даже самые мелкие детали, чернила не текут, а сразу впитываются в материал, стоимость которого всего лишь 1,4$/кв.м.
Также нужно отметить экологичность данного принтера. Его можно размещать даже в офисе, вытяжка не нужна.
В отличие от водных принтеров, расходники на которые все еще остаются дорогими, отпечатанные маслом изображения не требуют ламинации и лакировки.
В качестве одного из образцов мы распечатали рекламу наших мобильных стендов JUST. И крутили ее на JUST ROTO. Идеальное совмещение.
Также на этом принтере может печататься вся интерьерная графика.
Если сшивать изображение из кусков, то можно делать полотна 3x6. Таким образом, сфера применения данного принтера огромна.
Во многом будущее за масляной печатью.

В нашем центральном офисе любой желающий может посмотреть образцы печати.

[Artemi]

Alexandr мы печатаем сольвентником на подготовленном полиэстере - 35 руб. материал, 0,5$ печать - ярко и все четко. Не могу только сказать про живучесть полиэстера на улице... Но знаю точно, если его использовать как флаг(в смысле трепать его и мять), покрытие растрескивается за неделю!

[Sergey Belokurov]

Artemi

Как говорил один хороший человек "ВСЕ ПОЗНАЕТСЯ В СРАВНЕНИИ"...
Оба принтера печатали на специально подгатовленном полиэстере, только разница в том что у одного принтера чернила сольвентные, а другого масляные. Надеюсь разница на лицо. Напоминаю DuraJet печатала эту картинку в 2 прохода!!!

[Alexandr]

Сергей, А есть ли в Зеноне полиэстеровая ткань для печати сольвентом?
И еще вопрос- продали ли Durajet кому-нибудь ?

[Игорь Гуржуенко]

...Но знаю точно, если его использовать как флаг(в смысле трепать его и мять), покрытие растрескивается за неделю!

А на что, как говорится, спорим, что полиэстр для масляной печати не портится, не трескается и вообще ничего с ним не происходит на улице как минимум полгода? В это самое время я пишу вам из Сеула, где весь город в буквальном смысле завешан полиэстром такого типа и 80% местной уличной печати делается маслом (остальные 15% сублимацией и только 5% сольвентом). Масляная печать, это реально самая устойчивая и недорогая технология уличной печати и практически единственно-подходящая для прямой запечатки полиэстра (сублимацию не в счет - это непрямая печать). Как сказал Сергей Белокуров, у нас была детальная возможность сравнить скорость и качество сольвентной и масляной печати по ткани. Вы меня извините - и рядом не лежали. 8 проходов сольвентом и 2 прохода маслом по качеству деталей и сочности цветов воспринимаются по разному. Масляная... качественнее! Без дураков.

[Sergey Belokurov]

Сегодня один из потенциальных клиентов на принтер DutaJet позвонил к нам с интересным наблюдением. Один из образцов который он взял у нас во время выставки «РЕКЛАМА-2005», он приложил к световому коробу и был поражен насыщенностью цветов. Материал хотя изначально предназначается для монтажа перетяжек, мобильных стендов и любой наружной и внутренней рекламе (применении). Мне стало очень интересно правда ли это, что действительно материал имеет хорошие светорассеивающие способности. Вроде если смотреть на материал без подсветки материал не просвечивает, а цвета яркие и сочные.

Взял несколько образцов поднес к источнику света, и действительно. Яркие сочные цвета, которых я работая печатником не видел не при печати на сольвентных не на водных чернилах. А учитывая то что вся печать была произведена в 2 прохода, то можно сказать что даже такая яркость это не предел. Многие печатники ведь знают что получение сочных, насыщенных и ярких цветов на некоторых материалах (или даже принтерах или чернилах) так это вообще невозможная вещь. А тут без вредного запаха, без дорогих чернил, без дорогого носителя и такой классный результат. Даже не верится…
И теперь спектр задач которые может решать принтер DuraJet-1904 значительно шире...

Как говорится, есть такая пословится «лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать», хотя бы разочек по Интернету. Если у людей есть желание увидеть это в жизни будем рады, Вас в нашем офисе… А фотографии внизу (извините что качество не очень, делались фотки в полевых условиях)…

[ignotus]

Здравствуйте господа!
Разрешите внести немного сумятицы в этот топик.
Лирическое отступление....
Красителей для ткани существует несколько видов: прямые, кубовые, кислотные, основные, протравные - это основные, и еще несколько более редких типов. Каждый из типов характеризуется тем, что способен окрашивать только некоторые виды волокон. Увы, универсальный красителей для всех видов тканей нет. Самыми легко окрашиваемыми считаются нарутальные волокна животного происходжения, трудноокрашиваемые - натуральные волокна растительного происхождения. Красителей способных окрашивать ткани очень много, но на практике их применяется всего несколько сотен, т.к. большинство из них не имеют свето и механостойкости. Искуственные волокна окрашиваются некоторые хорошо, некоторые можно окрасить только при изготовлении самомго волокна. Те маслянные чернила, что производит Бордо ложаться далеко не на весь полиэстер.
Поилиэстер - дословно - поли- приставка говорящая, что это полимер, эстер (esther) - эфир. Для тех кто знаком с эфиром только как с эфиром для наркоза, тобиш диэтильвым, или тем эфиром, по которорму радиоволны распространяются, или с эфирным телом в мире тонких матерей, сообщаю, что в химии эфирами называются соединения спиртов с кислотами. Спиртов очнь много, кислот соответственно столькоже, а пар образующих эфиры во много раз больше.
При определенных условиях заполимеризовать их можно практически все. Т.ч. "полиэстер" это тривиальное название не одного и тогоже материала, а большой группы синтетических волокон, которые обладают разными свойствами, и разной способностью к окрашиванию. Если краска хорошо окрасила полиэстер, то скорее всего она очень плохо будет красить хлопок, и отлично красить шелк.
Заявленные здесь 5 стирок - это ерунда. Нет этого вполне достаточно для флаеров и перетяжек, но ни о каком декоре одежды быть не может. После печати для получения необходимой прочности краски ткань должно проходить процес постобработки, вот после этого краска на материале держиться до 500 стирок, даже при применеи ПАВ.
ПОэтому примя печать на ткани без постобработки имеет очень ограниченное применение. Если всерьез заниматься текстилем, нужен комплек печати и постобработки, одного термопресса в данном случае мало.
И какие бы замечательные чернила не использовались в том или ином аппарате, все типы волокон они не будут, однако можно подобрать чернила конкретно для любых видов тканей, правда у таких чернил довольно высокая цена.

[Александр Романов]

Здравствуйте, Олег!

Конечно, те чернила, которые мы используем и рекомендуем для DGI DuraJet-1904 безусловно подходят не для всех типов тканей. Сами перепробовали множество. Вы правильно говорите о том, что после печати ткань должна подвергаться допобработке. И называется все это дело пропиткой. Пропиточные агрегаты очень дороги, порядка 80000$ (есть ли такие в Китае - не знаю, но думаю что есть и намного дешевле). НО!

Можно ведь для печати использовать и заранее пропитанные ткани. Что собствено мы и предлагаем. Стоимость такой ткани всего лишь порядка 1,5$/кв.м.

То, что предлагает Бордо - это сублимационные чернила. Сначала изображение наносится на бумагу для сублимации, затем бумага с отпечатком заправляются в каландр... Вот эти-то ткани уже можно использовать для декора одежды

[Михаил Никитин]

Alexandr мы печатаем сольвентником на подготовленном полиэстере - 35 руб. материал, 0,5$ печать - ярко и все четко

Это где такой дешевый материал берёте если не секрет? Вообще мы на полиэстре печатаем «сольвентом» перетяжки в зимний период - месяца 3-4 живёт. Берём в «Сане» правда не по такой цене.

[Игорь Гуржуенко]

Олег, здравствуйте.

После прочтения Вашего сообщения, у меня закралось подозрение, что вы не просто не читали сообщений данного топика, но и вообще, что называется "не в теме". Типа - человек со стороны, не знающий и не понимающий контекста. Что, на самом деле (все мы знаем) не так. Ну и зачем была лекция (весьма поверхностная) об окраски шерсти и льна? Мы же тут о вполне конкретных вещах говорим - о рекламной цифровой печати. При чем тут окраска одежды из хлопка и полиамида? У рекламной печати есть вполне конкретные цели и задачи. Для их решения и предназначен принтер DURAJET-1906.

Красителей для ткани существует несколько видов: прямые, кубовые, кислотные, основные, протравные - это основные, и еще несколько более редких типов. Каждый из типов характеризуется тем, что способен окрашивать только некоторые виды волокон.

Прямая цифровая печать на ткани - это НЕ ОКРАСКА ВОЛОКОН. Это печать на поверхность. И в задачах этого вида нанесения совсем другие цели. Мы должны обеспечивать нанесение полноцветных изображений с высоким разрешением. При этом, устойчивость печати должна противостоять не стиркам, а воздействию УФ и погоды. Прямая масляная печать на подготовленный полиэстр выполняет эту задачу лучше и бстрее всего при этом с невысокой ценой и отличным качеством.

Те маслянные чернила, что производит Бордо ложаться далеко не на весь полиэстер.

Вот как? Спасибо за открытие. Только маленькая поправочка - Бордо НЕ ПРОИЗВОДИТ масляных чернил пигментного типа. Профессионалу как вы, такие ошибки допускать не по чину. Бордо производит масляные чернила сублимационного типа. Они предназначена для НЕПРЯМОЙ печати на ткань действительно с полным прокрашиванием волокон. Как это работает - описал мой коллега выше. Это разновидность термотрансферной печати.

Заявленные здесь 5 стирок - это ерунда. Нет этого вполне достаточно для флаеров и перетяжек, но ни о каком декоре одежды быть не может.

А кто тут вообще вел речь об одежде? Внимательнее читаете контекст.

Поэтому примя печать на ткани без постобработки имеет очень ограниченное применение. Если всерьез заниматься текстилем, нужен комплек печати и постобработки, одного термопресса в данном случае мало.

Для сублимационной печати никакой постобработки не требуется. По технологии. Для прямой печати пигментом на подготовленную поверхность - тоже. По требованиям предназначения.

И какие бы замечательные чернила не использовались в том или ином аппарате, все типы волокон они не будут, однако можно подобрать чернила конкретно для любых видов тканей, правда у таких чернил довольно высокая цена.

Можно. Но пока требований к прямой печати с прокрашиванием на иных волокнах, кроме полиэфирной, на рынке нет.

[Artemi]

Действительно! Давайте сначала четко рассмотрим сферу применения "тряпочки с изображением", а затем будем рассуждать обо всем остальном!
Я предполагаю, что на данный момент, 90% применения печати на ткани, это перетяжки. Второе это флаги и гирлянды из флажков!. Интерьерка - стенды, у меня бываю заказы на декорации к спектаклям и торжествам... ну остальное, это пожалуй исключение, чем правило. Ну, интерьерку, можно исключить - солнце не светит, ветер не дует!
Перетяжки и флаги. Это должна быть достаточно крепкая и легкая ткань. Если перетяжки - это не более 3 месяцев и без стирки. Потом на помойку. Флаги - стираются, и не редко.
Вывод (это опять, на мой взгляд) - нужно три типа ткани, на перетяжки, флаги и интерьерное применение. Практически везде подходит полиэстер, кроме флагов.
Вот и ответ, вот и вопрос!

Добавлено спустя 10 минут 52 секунды:

P/S. Занимался батиком по молодости - перекрасил всё от шелкового шарфа до простынки, включая и мешковину от картошки. Пробовал все каски (возможные по тому времени). Так вот - даже обычная тушь, держится на простынке насмерть, если её прогладить утюгом...

[Михаил Никитин]

Дорогой Artemi вы таки не поделитесь поставщиком «дешового» полиэстера?
Ихотелось бы знать есть ли в природе ширина этого материала 3.2м. Всем спасибо.