Резка вспененного ПВХ и пластика на круги и треугольники
Резка вспененного ПВХ и пластика на круги и треугольники
Ищу оборудование для резки пластика толщиной до 10 мм на круги, треугольники.
Размер максимальный 400*400 мм. Что есть?
Размер максимальный 400*400 мм. Что есть?
Похоже ни у кого нет вариантов..
Извините модераторы, но приподниму тему...
Так и не решен вопрос.
Так и не решен вопрос.
Фрезеры стоят много? и резать насколько я понял могут фигурные вещи...
А тут можно обойтись прессом для вырубки наверное. Вот только где купить?
А тут можно обойтись прессом для вырубки наверное. Вот только где купить?
Самопальные штампы Вам не помогут - только фрезерный станок, за одно и буквы потом освоете. 10мм - это слишком много - 2, ну максиум 3мм для ручной вырубки.
О каком количестве кругов и треугольников идет речь?
Какие допуски на Ваши изделия?
Может быть, что Вам сгодится обычная "паркетка"...
Какие допуски на Ваши изделия?
Может быть, что Вам сгодится обычная "паркетка"...
В месяц потребность 500-1000 изделий каждого вида (по 4 типоразмера кругов и треугольников). Допуски не критичны (ну 1-0.5 мм набега на самый большой допустим). В текущий момент мне высекают на опытном-испытательном прессе, но очень долго получается, да и людей напрягаю. Оттуда и цифры давления - до 10 тонн на треугольнике. Вот и стоит задача приобрести оборудование для самостоятельного изготовления. Из заготовок потом делаем знаки безопасности.
А что такое "паркетка"?
missa писал(а):Может быть, что Вам сгодится обычная "паркетка"...
А что такое "паркетка"?
Artemi писал(а):Знаки безопасности мы делаем из оцинковки. Ребра жесткости гнем на листогибе.
Это дорожные очевидно... нам металл не нужен.
Мы делаем по охране труда из самоклейки, картона и ПВХ ( www.uralsafety.ru - для информации)
"Паркетка" - имеется в виду хорошая дисковая пила со столом.
Ваш обьем треугольников можно неторопясь нарезать за 2-3 рабочих дня.
Но кажется у них должны быть скругленные углы? Это тоже решается - при помощи нехитрого приспособления (1 день). Круги можно нарезать при помощи ДРУГОГО нехитрого приспособления...(еще 3 дня).
Посетите какое нибудь хорошее мебельное производство, очень интересно!
Если решите прикупить фрезер, обязательно сделайте расчет его производительности!
Например: на фрезере со скоростью реза 50 мм/сек (пластик от1до 10 мм), с вакуумным столом - Ваш заказ будут делать 3-4 дня
Удачи!
Ваш обьем треугольников можно неторопясь нарезать за 2-3 рабочих дня.
Но кажется у них должны быть скругленные углы? Это тоже решается - при помощи нехитрого приспособления (1 день). Круги можно нарезать при помощи ДРУГОГО нехитрого приспособления...(еще 3 дня).
Посетите какое нибудь хорошее мебельное производство, очень интересно!
Если решите прикупить фрезер, обязательно сделайте расчет его производительности!
Например: на фрезере со скоростью реза 50 мм/сек (пластик от1до 10 мм), с вакуумным столом - Ваш заказ будут делать 3-4 дня
Удачи!
missa писал(а):Но кажется у них должны быть скругленные углы?
да углы скругленные...
Пробовали резать бошевским лобзиком со столом, но с тругольниками проблема выходит.
--
про мебельное производство - попробую... Спасибо.
Во фрезерах напрягает их стоимость, все-таки резка букв для меня не критична (ну не рекламщики мы).
И еще вопрос по фрезерам... А они КАРТОН толщиной 1.5-2 мм они резать могут? Или края будут бахромиться?
Design-Nick
ТАКОЙ картон обычно вырубают или режут. Для этого можно использовать несколько другой агрегат, грубо говоря тот же фрезер, у которого вместо фрезерной головки установлен "спец. инструмент" (флюгерный или ... нож) Такие станки в России продаются...давно.
Фрезеровать можно любой картон. Качество реза зависит от инструмента и его количества потраченного на 1 пог/м. "Мохра" поучится если фреза "садится" или выбран неверный режим.
Вместо лобзика установите под столом эл.мотор, а из стола у Вас должна торчать ПАЛЬЧИКОВАЯ фреза(диам 4-8мм).А еще надо сделать чтото типа КОПИРА под разные радиусы... Вообщем к мебельщикам лежит Ваш путь. Или берите фрезер, тогда они к Вам, в очередь....
ТАКОЙ картон обычно вырубают или режут. Для этого можно использовать несколько другой агрегат, грубо говоря тот же фрезер, у которого вместо фрезерной головки установлен "спец. инструмент" (флюгерный или ... нож) Такие станки в России продаются...давно.
Фрезеровать можно любой картон. Качество реза зависит от инструмента и его количества потраченного на 1 пог/м. "Мохра" поучится если фреза "садится" или выбран неверный режим.
Вместо лобзика установите под столом эл.мотор, а из стола у Вас должна торчать ПАЛЬЧИКОВАЯ фреза(диам 4-8мм).А еще надо сделать чтото типа КОПИРА под разные радиусы... Вообщем к мебельщикам лежит Ваш путь. Или берите фрезер, тогда они к Вам, в очередь....
- Игорь Гуржуенко
- Президент
- Сообщения: 14454
- Зарегистрирован: 06 ноя 2001 00:25
- Последний визит: 17 окт 2023 15:20
- Изменить репутацию:
Репутация:
Голосов: 153
Замечаний: 7 - Откуда: Москва
- Контактная информация:
Да зачем далеко ходить... ВОТ! То, что надо!
Design-Nick писал(а): (→)А какой фрезер брать?
Самый простой вариант – это фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ понимающий формат HPGL (*.plt). Рисуете необходимые фигуры в Кореле, сохраняете их в формате HPGL и отправляете на станок. Только успеваете менять пластик.
Бюджетный вариант – это ручной фрезер, по типу тех на которые дал ссылку Игорь Витальевич. Чтобы понять, как приспособить такой фрезер под свои нужды, достаточно полистать каталог.
Это понятно. Вот мне предлагают китайский фрезер за $8400. Стоит ли?
Гравировально-фрезерные станки CNC.
Станки серии SD – это высокоточные гравировально-фрезерные станки. Машина работает от компьютера. 32-битный контроллер обеспечивает высокую скорость, а шарико-винтовые пары, изготовленные в Германии, обеспечивают точность работы станка. Скорость вращения шпинделя 6-24 тыс. обор./мин. ( для станка SD -3025 до 30 тыс. обор./мин). Станок с легкостью обрабатывает пластики, дерево и металлы (магний, латунь, медь и более твердые металлы для старших моделей). Программное обеспечение на английском языке.
Характеристики SD-8070:
- Площадь обрабатываемой поверхности: 800*700 мм
- Максимальная скорость фразировки/ холостого перемещения: 3 / 6 метров в минуту
- Вертикальное перемещение: 90 мм
- Разрешение обработки: 0.01 мм
- Способ обмена информацией с компьютером: USB-порт
(выносной пульт управления)
- Формат инструкций для станка: HPGL-коды и G-коды
- Размер буфера данных: 32М
- Система подачи: Шарико-Винтовые
пары с Микро шаговыми двигателями
- Система управления шпинделем: Инвертор
- Мощность шпинделя: 1500 Вт с водяным охлаждением
- Скорость вращения шпинделя: до 24000 оборотов в минуту
- Цанги для зажима инструмента (входят в комплект): 3 мм и 6 мм
- Электропитание: 220 В / 50 Гц
- Потребляемая мощность: 300 Вт
- Вес: 260 кг
Гравировально-фрезерные станки CNC.
Станки серии SD – это высокоточные гравировально-фрезерные станки. Машина работает от компьютера. 32-битный контроллер обеспечивает высокую скорость, а шарико-винтовые пары, изготовленные в Германии, обеспечивают точность работы станка. Скорость вращения шпинделя 6-24 тыс. обор./мин. ( для станка SD -3025 до 30 тыс. обор./мин). Станок с легкостью обрабатывает пластики, дерево и металлы (магний, латунь, медь и более твердые металлы для старших моделей). Программное обеспечение на английском языке.
Характеристики SD-8070:
- Площадь обрабатываемой поверхности: 800*700 мм
- Максимальная скорость фразировки/ холостого перемещения: 3 / 6 метров в минуту
- Вертикальное перемещение: 90 мм
- Разрешение обработки: 0.01 мм
- Способ обмена информацией с компьютером: USB-порт
(выносной пульт управления)
- Формат инструкций для станка: HPGL-коды и G-коды
- Размер буфера данных: 32М
- Система подачи: Шарико-Винтовые
пары с Микро шаговыми двигателями
- Система управления шпинделем: Инвертор
- Мощность шпинделя: 1500 Вт с водяным охлаждением
- Скорость вращения шпинделя: до 24000 оборотов в минуту
- Цанги для зажима инструмента (входят в комплект): 3 мм и 6 мм
- Электропитание: 220 В / 50 Гц
- Потребляемая мощность: 300 Вт
- Вес: 260 кг
SD-8070 для ваших задач - резка пластика подойдет, а вот латунь, медь и более твердые металлы не рекомендую. Знакомый в Питере купил для обработки алюминия, сейчас продает, могу дать координаты.
-=SiN=-
А как они по надежности? Если он продает дешевле - почему бы и нет? Давайте координаты!
А как они по надежности? Если он продает дешевле - почему бы и нет? Давайте координаты!
Добрый день.
Про лазерные граверы могу подсказать, так как сам пользуюсь ими. Рекомендую для раскроя лазерный гравер GCC Explorer 60 или 100 Ватт. У меня у самого три станка GCC отличающихся только размером рабочего поля. Есть и Explorer только не такой большой по мощности.
В Миассе есть фирма Графика. Можете у них спросить - она раскроем на лазерах занимаются. И станок тоже есть.
Про лазерные граверы могу подсказать, так как сам пользуюсь ими. Рекомендую для раскроя лазерный гравер GCC Explorer 60 или 100 Ватт. У меня у самого три станка GCC отличающихся только размером рабочего поля. Есть и Explorer только не такой большой по мощности.
В Миассе есть фирма Графика. Можете у них спросить - она раскроем на лазерах занимаются. И станок тоже есть.
Господа!! Можа встрять в обсуждение данного вопроса? Мне есть, что сказать по станку SUDA 8070.
Design-Nick, я так понял, вы фрезер еще не прикупили?
-=SiN=- подсказал вам путевый вариант. Я сам работаю на станке SUDA 8070, в полнее доволен. Режу пластик, любой, без проблем. В станке есть свои недостатки и неточности в работе, в основном связанные с некачественной сборкой станка. Но это видно только при изготовлении высокоточных и сложных изделий, а также при высокой скорости резки. Но для раскроя, гравировки этот станок довольно хорош, и плюс программное обеспечение не сложное и русифицырованое. В этом станке есть один плюс(как по моему) – шпиндель включается и выключается в ручную. В итоге станок можно использовать как плоттер – вставляя вместо фрезы нож и зафиксировав шпиндель можно резать картон и др. материалы.(по колхозном, но работает на ура)
Еще -=SiN=- не рекомендовал резку цвет. металлов на станке. Я с этим не согласен. Вот уже 2 года подряд я на этом станке режу Алюминий (причем твердую дюраль) толщиной 2,3 и 5 мм. А также иногда делаю 3D брелки из меди(тол 10мм) Нет ни малейшего намека на ухудшения работы в механике станка.
В умелых руках точность и производительность этого станка можно увеличить. Как я уже сказал к станку можно применить не сложный и удобный софт, но смущает сборка станка. Мы у себя в конторе после освоения станка и выявления недостатков малеха перебрали стан:
1. повытаскивали все платы (чисто китайского производства не фирмовые) под монтажным микроскопом пропаяли все контакты на микросхемах, вскрыли опосля лаком.
2. у станка немного раходились оси X и Y. Мы раскрутили каретку распилили как надо, закрутили, рассверлили и забили контр. клин(чего китайцы не сделали) В общем поставили как надо по науке.
3. Подрегулировали все, что смущало.
После всего этого можно делать точную работу, например: шильдики с мелким шрифтом, печатные платы, печати и т.д.
Итог этой истории таков: начинали с обычного раскроя, а ща делаем электроаппаратуру. Так что Design-Nick, возьмите предложение -=SiN=- в разработку.
Design-Nick, я так понял, вы фрезер еще не прикупили?
-=SiN=- подсказал вам путевый вариант. Я сам работаю на станке SUDA 8070, в полнее доволен. Режу пластик, любой, без проблем. В станке есть свои недостатки и неточности в работе, в основном связанные с некачественной сборкой станка. Но это видно только при изготовлении высокоточных и сложных изделий, а также при высокой скорости резки. Но для раскроя, гравировки этот станок довольно хорош, и плюс программное обеспечение не сложное и русифицырованое. В этом станке есть один плюс(как по моему) – шпиндель включается и выключается в ручную. В итоге станок можно использовать как плоттер – вставляя вместо фрезы нож и зафиксировав шпиндель можно резать картон и др. материалы.(по колхозном, но работает на ура)
Еще -=SiN=- не рекомендовал резку цвет. металлов на станке. Я с этим не согласен. Вот уже 2 года подряд я на этом станке режу Алюминий (причем твердую дюраль) толщиной 2,3 и 5 мм. А также иногда делаю 3D брелки из меди(тол 10мм) Нет ни малейшего намека на ухудшения работы в механике станка.
В умелых руках точность и производительность этого станка можно увеличить. Как я уже сказал к станку можно применить не сложный и удобный софт, но смущает сборка станка. Мы у себя в конторе после освоения станка и выявления недостатков малеха перебрали стан:
1. повытаскивали все платы (чисто китайского производства не фирмовые) под монтажным микроскопом пропаяли все контакты на микросхемах, вскрыли опосля лаком.
2. у станка немного раходились оси X и Y. Мы раскрутили каретку распилили как надо, закрутили, рассверлили и забили контр. клин(чего китайцы не сделали) В общем поставили как надо по науке.
3. Подрегулировали все, что смущало.
После всего этого можно делать точную работу, например: шильдики с мелким шрифтом, печатные платы, печати и т.д.
Итог этой истории таков: начинали с обычного раскроя, а ща делаем электроаппаратуру. Так что Design-Nick, возьмите предложение -=SiN=- в разработку.
Не подскажете как заставить фрезер двигаться по нужной мне траектории либо вырезать идеальный круг?
Nikomas
а ты ему циркуль дай... и нож по острее...
а в чем проблема???
Добавлено спустя 1 минуту:
Design-Nick
так у Вас китай под боком берете парочку станков и режете все подряд
а ты ему циркуль дай... и нож по острее...
а в чем проблема???
Добавлено спустя 1 минуту:
Design-Nick
так у Вас китай под боком берете парочку станков и режете все подряд
И еще у нас медведи по улицам ходят? Между нами еще много стран... Хотя в современном мире все рядом.
Но не факт что это оптимальный выбор. Пока режу у "Визуальных проектов" на фрезере.
Но не факт что это оптимальный выбор. Пока режу у "Визуальных проектов" на фрезере.
Design-Nick
ВЫ на счет медведей мне уши не пачкай-те... Жили подальше чем Челябинск...
А насчет станка будет дешевле в Китае пачками брать и резать...
ВЫ на счет медведей мне уши не пачкай-те... Жили подальше чем Челябинск...
А насчет станка будет дешевле в Китае пачками брать и резать...
-
- Старожил
- Сообщения: 5179
- Зарегистрирован: 10 дек 2005 18:05
- Последний визит: 12 июл 2021 00:59
- Изменить репутацию:
Репутация:
Голосов: 91 - Откуда: Северный Кавказ
1. Лазер для резки ПВХ применять нельзя.
2. Фрезерный станок - самое то. Выбирая станок, исходить нужно из размеров листа пластика, кол-ве готовых изделий на нем помещающихся, чтобы к мин. свести ручной раскрой и отходы. (Мы третий год используем китайца SD 1212)
3. При небольших объемах можно и пальчиковой фрезой, но точность будет хуже чем у фрезера с ЧПУ, брака больше, правда скорость выше. Особенно если своровать (озвученную выше) идею у мебельщиков. Правда надо не забыть про отсос стружки.
4. Вырубной штамп гнет края пластика.
5. Пенокартон. Как на фрезере его порезать - не знаю. Есть планшетные каттеры с тангенциальным (а не флюгерным) ножом - они точно порежут, но это деньги.
2. Фрезерный станок - самое то. Выбирая станок, исходить нужно из размеров листа пластика, кол-ве готовых изделий на нем помещающихся, чтобы к мин. свести ручной раскрой и отходы. (Мы третий год используем китайца SD 1212)
3. При небольших объемах можно и пальчиковой фрезой, но точность будет хуже чем у фрезера с ЧПУ, брака больше, правда скорость выше. Особенно если своровать (озвученную выше) идею у мебельщиков. Правда надо не забыть про отсос стружки.
4. Вырубной штамп гнет края пластика.
5. Пенокартон. Как на фрезере его порезать - не знаю. Есть планшетные каттеры с тангенциальным (а не флюгерным) ножом - они точно порежут, но это деньги.
Я обрабатываю листовой полипропилен вот на таком оборудовании,только необходимо подбирать режущий инструмент под Ваш материал.Лучшее решение будет взять на работу хорошего мебельщика-он Вам наштампует знаков.
-
- Новичок
- Сообщения: 1
- Зарегистрирован: 12 май 2016 11:16
- Последний визит: 12 май 2016 11:30
- Изменить репутацию:
Репутация: нет - Откуда: Москва
Добрый день. А что посоветуете для резки пвх, максимум 3мм, для мелких изделий, например 50х80? Что-то уже всю голову сломал. Обычные ножи не канают, так как мы просто затрахаемся вырезать квадратики количеством около 3000 штук.
Вернуться в «Поливинилхлорид (ПВХ/PVC, винил)»
Кто сейчас на конференции
Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и 1 гость