САЙН-ФОРУМ

Добрый день. поделитесь пожалуйста своими впечатлениями о работе фрезера "AXYZ", кто может. Очень интересно!!! Кстати и про другие станки было-бы неплохо почитать. Сравнить так сказать. Заранее большое спасибо.

Александр!

Наша компания приобрела станочек AXYZ Millenium. Буквально вторая неделя пошла. Во-первых, прост, как яйцо МТС. Во-вторых, никаких глюков пока не обраружено. Конечно, за две недели невожможно понять, надежен ли станок или нет, но впечатления от работы самые лучшие. Спец, который приезжал на инсталляцию, рассказывал истрию про обладателей станка, который они брали 11 лет назад в Канаде. За 11 лет заменили пару подшипников на 200 баксов. И все. Так что ничего плохого сказать не могу. Пока.

А почему именно "AXYZ"???

александр1 писал(а): (→)А почему именно "AXYZ"???

Это нужно у начальства спрашивать.
Тоже есть станок AXYZ 6010. В основном используется для раскроя рекламных материалов. Плюсы: прост в освоении и обслуживании; даже на колесиках хорошая повторяемость при резке (попадает в свой рез); программа Toolpath для раскроя - самое то. Минусы: стол из МДФ - постоянная головная боль, ведет на второй день после выравнивания (наверное зависит от влажности в цехе); куций пульт управления (малоинформативный); невозможно не только поменять скорости обработки во время резки, но и посмотреть их; фигня с 3D-резкой (нет программного обеспечения), неполучается запихнуть УП прямо в станок (делаю через Toolpath).

Тоже добавлю про AXYZ. Работает с мая 2008 года. Модель 6010. Стол 3200х2160. Комплектация - вакуумный стол, ручная смена фрезы, один шпиндель (5 л.с.) на цангу ER32, система охлаждения - воздух+СОЖ. Массивная станина из стального профиля - вес около 2 тн - это хорошо. Колесики тоже хорошо, но лучше не полениться и вывернуть план-шайбы. В обслуживании прост (шприцовка раз в две недели), но для шприцовки по винту на оси Z, надо снимать шпиндель (это для тех кто не знал, там еще штуцерок стоит).

Стол из МДФ - полное гуано, постоянно изводит от влажности, подойдет для первоначальных тренировок, потом лучше сделать столешню из ПВХ-10 мм и насверлить отверстий с зенковкой (для лучшего прижима). Родной софт ToolPath - отстой редкостный, чего стоит один пример: если выделить БЕЛУЮ фигуру она становится БОЛЕЕ БЕЛОЙ. А когда их десятка три..

Второе: при наличии большого количества фигур на листе (100 номерков для гравировки) - часть фигур гравирует нормально, часть с глюками. Решение проблемы - грузим частями.

"куций пульт управления" - ну в общем-то да, хотя правильнее сказать, что он отображает мало информации одновременно - в этом плане у Мультикама пульт рулит.

"невозможно не только поменять скорости обработки во время резки, но и посмотреть их" - неправда. Тыкаете на паузу во время резки, нажимаете F, потом 1. Показывается станочное значение линейной подачи по X/Y. Когда отправляете из ToolPath файл на резку (меню Output), там задается программное значение линейной подачи (FeedRate). Так вот - станок из этих двух значений выбирает наименьшее - вот Вам и просмотр. Что мешает установить на станке и в ToolPath значение FeedRate, к примеру 150 мм/ сек, а если не понравилось, то сделать паузу (скушать Твикс ), установить функцией F1 значение 100 мм/сек и снять с паузы. И будете резать дальше со скоростью именно 100 мм/сек... Для вертикальной подачи - тоже самое, только функция F15. Читайте мануал

"фигня с 3D-резкой (нет программного обеспечения), неполучается запихнуть УП прямо в станок (делаю через Toolpath)." С 3D-резкой действительно фигня. ToolPath для этого просто не предназначен. Делаем так. В комплекте ПО со станком идет прога AXYZ DNC. Ставим ее. Со станком она коннектится NC-файлы видит, но не отправляет , типа "Invalid File" Открываем NC-файл Блокнотом. Тыкаем в "Правка" - "Заменить" и вбиваем в строку "Заменить что" - точку, "Заменить на что" - запятую. Клацаем "Заменить все". Сохраняем. В таком виде (когда все точки заменены на запятые) станок кушает файл нормально. Т.е. значение координаты будет выглядеть так X3,80Y3,80Z3,80

Toolpath - прога, которая периодически считает себя очень умной и далеко не все УП режет корректно, поэтому по возможности отправляйте УП через AXYZ DNC. Почему по возможности? Пример - Visual Mill v.5.11. Отличная прога для обработки 2D/3D - рекомендую. Кушает файлы из Rhinoceros напрямую, из SolidWorks - через *.iges, *.igs, *.stl. STL-модель, кстати, можно сделать из ArtCam-а. Постпроцессор под AXYZ в наличии, хотя требует некоторой правки. Выдает корректный G-код, который корректно обрабатывается через DNC и некорректно через ToolPath. ArtCam (без разницы какой) - постпроцессор под AXYZ в наличии, но в G-коде выдает херню. ToolPath режет более-менее правильно, а DNC отказывается отправлять - "Ошибка в строке бла-бла-бла". Еще минус - не поддерживаются сверлильные циклы. Решается так (для VisualMill): смотрим УП, вылавливаем координату XY куда приезжает шпиндель для сверления и вручную прописываем заглубление по оси Z, потом следующее отверстие. Гемор конечно, но шо делать..

Чисто личное мнение - станок хороший, весьма качественно собранный, желательно (сейчас уже понял) брать с ATC. Родной софт - дерьмо полное (программеров гондурасить на Колыму). Для плоского раскроя кое-как подойдет, для трехмерки - однозначно нет. И это за такое бабло!

Готовые постпроцессоры под AXYZ присутствуют в прогах ArtCam, Type3, EnRoute, Visual Mill, MasterCam.

Еще совет: всегда тщательно осматривайте оборудование при получении. Приезжайте, если возможно, лично. У нашего была сломана одна из шести план-шайб на станине. Сказали - погрузчик задел об чего-то там при разгрузке. Ответил - мне [цензура], не приму нах! Компенсировали фрезами, на том и поладили. И документация шоб на русском была обязательно!

По выбору рабочего поля - пластик, акрил, ПВХ идет в основном 3050х2050, делайте выводы.

Сервисным инженерам - спасибо, всегда на связи.

369852 писал(а): (→) "невозможно не только поменять скорости обработки во время резки, но и посмотреть их" - неправда. Тыкаете на паузу во время резки, нажимаете F, потом 1.

Имеется ввиду поменять скорость обработки БЕЗ ОСТАНОВКИ самого процесса резания!!!!!

Здравствуйте. У меня тоже AXYZ 6010. Долбаюсь с 3D работой на нем. Пробую для этого Type3. Рисовать картинки получается, а как скидывать файлы на станок и непосредственно резать - не могу врубиться . Подскажите, пожалуйста как это можно сделать

Ну так и не долбайтесь. Как я написал чуть выше, попробуйте для 3D работ VisualMill и будет вам щасте А УП отправляйте через AXYZ DNC.

Извиняюсь, что пишу в "открытом эфире", форум непонятно строгий , в личку писать не даёт!

Ваши суждения об AXYZ свидетельствуют об опыте и заслуживают доверия, полностью с ними согласен! Мне СРОЧНО нужна Ваша консультация! Будьте добры, свяжитесь со мной

Спасибо!

IgorN, связался по электрической почте, пишите.

Добавим про AXYZ ложку дегтя...

Если у кого в планах не только плоский раскрой, но и обработка трехмерки, очень желателен сервопривод. Разница во времени обработки одного и того же файла с одинаковыми параметрами по сравнению с микрошаговыми моторами просто огромная! Конечно, сервопривод дороже, но "почувствуйте разницу".

И еще. Если планируется изготовление деталей по чертежам с допуском, хотя бы +/- 0,1 мм, очень желателен АТС, пусть даже с ручной сменой патрона ISO. Выставить повторно ноль материала (F8) при ручной смене фрезы очень тяжело. А если снимаем весь верх заготовки?

Да совсем забыл. Со станком как стандартный вариант идет стационарная щетка (The Fixed Brush Foot) - бесполезный, в общем-то, и непродуманный девайс. Бесполезный потому как щетина через какое-то время сваливается и опилки один фиг летят через нее, а непродуманный... Чтобы поменять фрезу, щетку надо снять

:evil: Чтобы выставить 0 поверхности и 0 материала надо разгребать сбоку щетину.. :twisted: Сняли насовсем на третий день. А денег за это дерьмо уже уплачено! Если брать, то плавающую щетку (Pressure Foot), они есть под разные шпиндели, не поленитесь, зайдите на сайт производителя www.axyz.com, посмотрите картинки.

369852 писал(а): (→)...но для шприцовки по винту на оси Z, надо снимать шпиндель (это для тех кто не знал, там еще штуцерок стоит).

Инженер сказал по оси Z - 3 точки смазки и все доступны. Где конкретно за шпинделем????

369852 писал(а): (→)Стол из МДФ - полное гуано, постоянно изводит от влажности, подойдет для первоначальных тренировок.

Все-таки кое-какие плюсы у него есть - это хороший поверхностный присос (на боковой сдвиг), можно резать узкие полоски ~20-30 мм без фиксирования материала на скотч (правда еще иногда рукой придерживать надо).

369852 писал(а): (→) ...потом лучше сделать столешню из ПВХ-10 мм и насверлить отверстий с зенковкой (для лучшего прижима). .

А как крепится к столу или просто на резиночки ложится? Что такое зенковка? А можно фото посмотреть?

369852 писал(а): (→)Родной софт ToolPath - отстой редкостный...

Повторюсь, для 2D резки самое то: можно указать порядок следования фигур; компенсация фрезы относительно линии; начальная точка резки... хз я привык.

369852 писал(а): (→)Ставим ее. Со станком она коннектится NC-файлы видит, но не отправляет , типа "Invalid File" Открываем NC-файл Блокнотом. Тыкаем в "Правка" - "Заменить" ...

Вот за это спасибо, попробую

369852 писал(а): (→)...вариант идет стационарная щетка (The Fixed Brush Foot) - бесполезный, в общем-то, и непродуманный девайс.

100% деньги на ветер.
Pressure Foot - а разве это щетка? Я так понял что это прижим и из под него нельзя высасывать стружки??? А как с ней 0 стола и материала делать?

369852 писал(а): (→)И еще. Если планируется изготовление деталей по чертежам с допуском, хотя бы +/- 0,1 мм, очень желателен АТС

АТС - а это что за зверь?

Нам инженер тоже много чего говорил..

SergMaloy, по оси Z пять точек. Две направляющих по два подшипника и гайка на винтовой паре. Где за шпинделем? Снимаете шпиндель - четыре болта под шестигранник + один сверху. Снимаете алюминиевую плиту (+ еще 4 болта), на которой висит шпиндель и видите винтовую пару, там и есть штуцерок для шприцовки.

Стол из ПВХ в процессе изготовления, недельки через полторы-две будет сделан ( ПВХ уже закуплен), притом с апгрейдом (это сюрприз), когда сделаю, выложу фото. Крепить буду на резиновый клей.

Зенковка это.. Проще погуглить, чем объяснять. Вкратце: сверлим отверстие, потом с одной или двух сторон слегка рассверливаем бОльшим диаметром. Ну я и написал, шо ToolPath -лишь для 2D. Но! За такое бабло могли и постараться и написать нормальную прогу хотя бы для 2D. Хотя я тоже привык.

Pressure Foot - как бы это объяснить - это два с одном и прижим и щетка, посмотрите фото у производителя - там есть хобот под высасывание стружки.А ноли выставлять просто: пока шпиндель не крутится щетка поднята - выставляйте, запустили задание - опустили на поверхность. На самом AXYZе есть даже тумблер на той железяке, куда приходит шнурок с пульта управления. Называется "Щетка вверх-вниз". Выход на пневматику есть на коробухе, где висит S-mouse. Попробуйте повключать тумблерок - сами все поймете.

ATC - автоматическая смена инструмента.

Вот еще чего вспомнил.
Со станком идет пластиковая банка белой литиевой смазки под лейбом MotoMaster. В России хрен найдешь! Поиски в нете привели к тому, шо эту смазку на самом деле делает Shell. Где то даже была спецификация: MULTI-PURPOSE, LITHIUM SOAP-BASED GREASE NLGI GRADE 2. Тыкните на Multi-Purpose Grease от MotoMaster.

Собсно главное - это соответствие указанной спецификации NLGI 2. А взять многофункциональную (multi-purpose) литиевую смазку можно и другого производителя. У меня, например, Castrol. И даже зеленого цвета. И подшипники живут. И стоит всего 190 руб за тубу. Грамм 300, не помню точно. Я это к чему. А к тому, что не парьтесь насчет MotoMastera, банка идет только со станком, а Неотек потом также покупает смазку в лабазе за углом и продает вам. Естественно, со своей накруткой. Ну и плюс доставка.

P.S. Если в ШРУС иномарки запихать отечественную ШРУС-4М, он не развалится и даже будет работать как надо. Логика, думаю, понятна.

Вот значит позвонили с Неотека. Сказали шо, я неправ и объяснили в чем. Рассказываю. Для смазки гайки на винтовой паре по оси Z шпиндель и Z плату за ним снимать НЕ НУЖНО. Оказывается все проще. Опускаем шпиндель по максимуму вниз, потом один чел поднимает его вручную (не кнопками на пульте!) вверх, а второй подлазит со шприцом к штуцеру шприцовки. И быстрее и проще и, главное, правильнее. Попробовал - так оно и есть. А посему дико извиняюсь, шо ввел публику в заблуждение, относительно развинчивания и снятия шпинделя. Делать этого не надо. Со своей стороны хочу посоветовать техническому персоналу Неотека при обучении заострять внимание клиентов именно на таких мелочах. Надеюсь претензий больше нет?

Обнаружился странный глюк. Если перевести дисплей в режим отображения текущих координат (NC, ф-я F19), то концевики при движении в направлении "+" не срабатывают (по всем осям), соответственно станок долбится в отбойники. В дом, однако, вручную приезжает нормально. Тыкаем F19 еще раз - все срабатывает. Как связаны между собой режим отображения дисплея и концевики знают только канадцы, но это военная тайна...