Результат работы Mecanumeric

[Brand-Print]

Здравствуйте, уважаемые коллеги.
Сделали методом фрезерования логотип мясоперерабатывающего завода в г. Армавир. 40 часов работы фрезы, диаметр примерно 2 метра.
То что получилось вам на суд: brand-print.ru/tekhnologii/gravirovalnye-raboty
Картинку вставить не получилось.
Будут вопросы или рекомендации по улучшению качества - пишите, будем рады вас выслушать.
В итоге вставил картинку. Смотрите!

[369852]

Ну собственно ничего сложного, обычная 2D выборка и обработка фасок (проход по профилю). Сделать можно проще и быстрее, вырезав отдельно буквы, логотип, кольца и прочие накладные элементы, а потом посадить на мебельные шканты. Кольца разбиваются на сегменты. Основу тоже можно набрать из отдельных слоев, в которых просверлены отверстия для сборки/центровки. Фаски на буквах слишком мелкие - соотв. можно и без них, вид особо не изменится.

P.S. Это собственно из практики, а не из желания сказать гадость

[Brand-Print]

369852, лукавите. Либо практика такая. Ещё как вариант можно это сделать на станке со столом 300х300 мм из 376 частей, а потом это клеить, крутить и шпатлевать :)

Кто знает толк, тот понимает, что на картинке. Не Бог весть какая сложность, но размер имеет значение. Мы в основном делаем литейную оснастку на большом станке Mecanumeric 4121X2, а вот для рекламы используем станки MecaPro.

[3D-BiG]

Полностью согласен с 369852, т.к. в свое время переделал много табличек из ПВХ с последующей покраской под металл. Наказывать на многие часы фрезеровкой клиента смысла нет, когда можно было вырезать буквы. Обычно делал таблички на фасад размером до полутора метров шириной с выступающими на 5 мм буквами. Наклеивал на 10мм ПВХ скотчем 5мм ПВХ и кроил его по стратегии обработка элементов коническим гравером 30 с полкой 0.2 на глубину 5.2мм. Затем все разбирали и буквы по контурам (0.2мм лишних были предназначены для этого) сажали на цианакрилат и окрашивали. Такой вариант еще хорош тем, что поверхность низа таблички будет не исчиркана следами фрезы во время выборки , тем более что за 40 часов будет заметен износ фрезы , что заметно скажется на внешнем виде полностью фрезерованной таблички...
Если бы делал из МДФ-а подобную поделку, то взял бы конические спиральные граверы с полкой ( есть с рабочей зоной 30мм - конкретный тип не называю, ибо тогда буду двигать инструмент не сайтодержателя) и ими бы сделал на любом подходящем станке ( т.к. сейчас занимаюсь в основном квиками , то мог бы сделать на любой степени прокачки К45 2030 или К60 2030 или еще более длинном, хотя и на станках и других производителей такую работу сделать не проблема - хоть соответствующие суды, хоть ружья, хоть дятлы...)...
А по приведенной ссылке с фотографиями сразу уперся взглядом в интересное предложение: "абсолютная точность - позиционирование фрезы на станке Mecanumeric MecaPlus 4121X2 допускает погрешность не более 0,01 мм;", - и посмеялся....
Коэффициент расширения стали ( а рама у вашего станка из нее) порядка 12*10**(-6) 1/С, даже возьмем размер не вдоль, а поперек , то уже на 2 метрах при колебании температуры в градус имеем более чем двухкратное превышение вашей абсолютной погрешности.... Так что-бы гарантировать только из учета температурного расширения вам надо станок держать в термобоксе с поддержанием температуры точнее 0.5 градуса...
А если реальные погрешности станка посмотреть, то обычно далеко не все производители очень точных станков замахиваются на абсолютную точность позиционирования в 0.01мм на расстоянии в 300мм....

[369852]

1. Не лукавлю - практика такая.
2. Я высказал свое видение технологии изготовления
3. Поле на станке тоже не мелкое - 2х3 м.
4. На чем вы там режете оснастку не имеет значения, хоть вручную по шаблонам - лишь бы результат устраивал конечного заказчика.