Чем дышит DGI. Осень 2005 в Сеуле

[Александр Романов]

Сервисная служба компании ЗЕНОН практически в полном составе выехала на тренинг DGI в Сеул. (Но это не значит, что в Москве никого не осталось). Сам тренинг начнется только с 12 числа, а пока некоторые впечатления о Сеуле...

Город просто огромен (население 14 млн. человек) и стоит, окруженный с разных сторон морем и горами. Причем сайн-рынок города развит невероятно. Наряду с привычными для нас магистральными щитами различных форматов, коих не так много, здесь тысячами представлены световые короба, десятки тысяч завешанных рекламных поверхностей. Мобильные стенды, вынесенные прямо на улицу, панно, перетяжки и т.д. Сольвента не много. В основном тут господствуют масляные чернила. Соотношение примерно 30/70.

Неона не много, зато в центре города 12-15 дисплеев, которые радуют своими живыми картинками. Но, как известно это очень дорогостоящая технология, которую пока могут себе позволить только власти города...

[Sergey Belokurov]

Приятно быть Осенью в городе, в котором тепло как летом в Москве. Действительно огромный Сеул, с его совершенно разными по насыщенности строениями, идя по центральной улице города можно очень легко попасть, завернув в закоулок попасть в совершенно другую атмосферу и архитектуру. В городе действительно вообще нет так стандартных для нас и привыкших для многих плакатов 3Х6, но это с лихвой покрывается перетяжками (не поперек дорог как у нас, а вдоль), и обвешенными рекламными панно как елка на новый год гирляндами.

Что действительно удивительно сольвентной печати практически замечено не было. Кругом и всюду (в метро, на улице, в магазинах, на витринах, в мобильных стендах) стоят полиэстеровые ткани, отпечатанные на масле, которые совершенно не пахнут и совсем ничего не весят в объеме (перетяжка, напечатанная на полиэстеровой ткани будет весить сотни граммов, а на баннере пусть даже на самом тоненьком килограммы).

Даже удалось увидеть за монтажом одной перетяжки из полиэстровой ткани. Делалось все это одним человеком абсолютно не спешно, с помощью рук, и степлера. (смотрите на фотографии).

Во время прогулки случайно попалось корейское рекламное агентство, у которой стоял старенький, но рабочий плоттер DGI, и куча самоклеющейся пленки для него. К сожалению, по-русски он не говорил вообще, а по-английски не важно, удалось лишь узнать, что DGI плоттером он пользуется давно, также занимается неоном, и не о какой в природе существующей немецкой пленке под странным названием Oracal он не слышал. А пользуется для резки в основном только местными пленками для аппликации, в том числе и LG Chem.

Если говорить о качестве отпечатков и лайт-боксов и перетяжек, просто поражает, даже не беря пресловутые полоски, точек даже с очень близкого расстояния не было особо видно. А сочность цветов просто притягательно раз за разом привлекала взор.

Конечно, не стоит говорить о том, что масло просто суперски держалось на полиэстре, но отшкрябывалась печать только ногтем, после интенсивного усилия, на протяжении нескольких секунд. Но для перетяжек такая устойчивость и не нужна. Здесь достаточно только хорошая стойкость в выцветанию, хотя опять же думаю мало какая перетяжка живет больше 6 месяцев. (я имею в виду Москву).

Но в общем о наружной и внутренней рекламе в Сеуле можно говорить очень долго, и много чего интересного (чего стоит реклама в метро, и световых коробах шириной 5 см, который идеально без «световых полосок» высвечивает изображение, и свободно вращающихся на колонне лайт-боксах). Лучше думаю выложить фотографии, которые будут я, думаю более красноречивы.

[Sergey Belokurov]

Тренинг DGI день первый...

То, что Корейцы народ трудолюбивый, встает рано и работает допоздна оказалось правдой. Завтрак в 6 утра по местному времени (чтобы позавтракать необходимо проснутся заранее, да процесс оклиматизации приходится проходить в короткие сроки), и в 7-30 уже нужно ехать в научно-исследовательский центр DGI.

По расписанию начальная часть обучения состоит в представлении и знакомстве, после чего идет полдня теоретических заданий и остальные это практические занятия.

Конечно же, в поле зрения и изучения попали новинки представленные компанией DGI, это принтеры XP-2506 и XP-2506D (eXcellent Pictures). Было полностью изучена внутренняя архитектура принтеров, новые используемые на принтере головы XAAR-XJ128/360 (XL). Имеющую меньшую каплю, чем обычные печатающие головы XAAR-128 который использовал DGI еще года три назад.

На принтерах серии XP реализованы новые инженерские решения по электронной части. Например, MainBoard перенесен на место вместе с HeadBoard, для избежания электромеханических шумов во время передачи данных, на этих принтерах это имеет особое значение из-за их физического и визуального разрешения.

После теоретической части и ланча, мы перешли непосредственно в святая святых компании DGI в их научно-исследовательский отдел, в котором из-за обилия новых разработок потерялось три представленных там принтера серии XP. Это прототип принтера с рабочим названием DGI MULTIJET-3250 (3324). Это шестицветный принтер с 24 печатающими головами XAAR. Принтер просто очень производительный и мощный, с первого взгляда напоминает принтер DGI SpaceJet-3250P, но это ошибочное впечатление, как только стоит заглянуть внутрь все становится понятно. Выглядит он как уже более скоростная промышленная модель по скорости печати близкой к принтеру на печатающих головах Spectra. Изменена внешняя и внутренняя конструкция, поставлены более объемные суб-танки, более мощный сервомотор и многое другое.

Но это еще не все также в этой же комнате за новинкой MULTIJET стоял принтер с рабочим названием DGI MegaJet-II. Который по заверениям разработчиков будет печатать со скоростью равной скорости принтера Jeti (движение каретки будет 2 метра в секунду). Серьезным изменениям подверглась система перемещения каретки, которые была сделана более тяжелой, и жесткой, способной выдержать любые скорости и нагрузки перемещении каретки. Также пришлось улучшить систему подачи чернил, выделяя под нее отдельную плату, которая бы отвечала за стабильный контроль за уровнем чернил и поддержанием необходимого давления для этого. И исследовательский центр не обошел вниманием такую вещь подачу материала, из-за высоких скоростей она модернизирована.

Но в этот день тренинг заключался не на новинках, а на изучении тонкостей работы, и точной калибровки аппарата XP-2506D. К чему мы собственно и приступили под чутким руководством технических наставников завода производителя. Качество после калибровки оборудования получилось интерьерным, что надеюсь отчетливо видно на фотографии в низу.

Если обратите внимание то все инженеры которые приехали на тренинг (а также все работники компании) одеты в корпоративную одежду с логотипом DGI.

[Джозеф Сирухи]

Весь инженерный состав сервисного центра, проходивший треннинг в Корее, будет в Сервисном Центре Компании Зенон в понедельник, 19 сентября 2005 г. Прошедшие треннинг сотрудники получили новые, необходимые в дальшейшей работе знания, а также свежий практический опыт обслуживания и ремонта оборудования DGI.

Все пользователи, желающие получить дополнительные консультации по использованию оборудования DGI, могут связаться с Сервисным Центром DGI в России.

Будем очень рады вам помочь.

[Sergey Belokurov]

Тренинг DGI день второй...

По программе подготовленной инженерами DGI было приготовлено ознакомление с программой Wasatch SoftRIP. Если кому-то известно, то ранее принтеры DGI поставлялись в комплекте вместе с РИПом PhotoPRINT. Но сейчас компания DGI из-за проблем, которые были не разрешимыми при работе с ним, полностью отказались от дистрибуции этой софтины и целиком и полностью перешли на РИП от английской компании “Wasatch Computer Technology” под названием Wasatch SoftRIP. Которая в своем многочисленном штате имеет не только программистов, но также и переводчиков, которые позволяют интерфейсу программы разговаривать на множестве языков, в том числе и русском. Последняя версия программы имеет версию 5.1.4 – это самая последняя версия на данный момент. Версия, поставляемая вместе с принтерами DGI имеет полный набор функций, и отличается лишь ограниченным набором драйверов, если быть точным, то только драйверов для принтеров DGI. А так это полноценный РИП с возможностями цветокалибровки, компоновки (которая существует в различных вариациях), разными способами растрирования, функциями по делению одного файла на множество и т.д. и т.п.

Но вернемся к тренингу, конечно же, первая его часть была целиком и полностью посвящена теории. А это описание программы с нуля, к сожалению не все инженеры являющиеся дилерами DGI (а их по всему миру сотни) были знакомы с программой Wasatch, но по ходу изучения программы многие кто даже питал большую любовь к PhotoPRINT’у, осознали, что многие функции в программе Wasatch настолько просты и легки, что оператору даже без опыта работы с РИП софтами будет легко и просто разобраться, во всем многообразии и легкости подгружения профилей и простейшим процессам компоновки одного, двух или даже 300 файлов. На все про все для всего процесса построения профиля потребуется лишь 1 кв. м. материала, экономия налицо.

В общем, об этом я думаю говорить можно долго и интересно. Если у кого появится желание узнать по подробнее о программе Wasatch, я и вся сервисная служба компании «ЗЕНОН» с удовольствием поможет в этом.

После теории для закрепления материала необходима практика, и практика конечно не на готовых отпечатанных образцах. Лучше всего для усвоения необходимо пройти полный цикл, самому, создав и распечатав, как файлы INK LIMIT’ов, так и линеаризацию.

Для этого как раз отлично пригодится принтер XP-2506D, да и его новые печатающие головы должны показать себя с лучшей стороны. Что это значит? Да ничего особенного - это просто печать с фотокачеством, когда даже не видно точки растрирования. А это и есть отличный показатель качества печати.

Идем дальше. Общая заливка изменена, линеаризация измерена, идет очередь построения цветовых профилей. Удивительно, но никто из присутствующих инженеров из разных стран (кроме России), не имел дело с постройкой профилей, что довольно-таки для нас удивительно. Как говорится мы уже на этом собаку съели (самое интересное, что не один из Корейцев, с которыми нам довелось пообщаться не ели собак, хотя в России это все думают и считают что для них это чуть ли не основная пища), и имеем в этом деле опыт по более чем у наших «наставников» и при этом подсказывали и помогали, как сделать так чтобы профиль получился лучше.

Вот цвета сочные, качество фотографическое, осталось несколько свободных минут для совместного общения, и тут языковый барьер не кому не помеха. Если даже и случаются сложные слова, и выражения на помощь приходит язык жестов…

[Sergey Belokurov]

Тренинг DGI день третий...

В третий день по программе тренинга, было запланировано посещение завода. А также обзор принтера MegaJet-3204/3206. Удивительно, но для некоторых дистрибуторов этот принтер оказался новинкой. Опять же тут все из-за более высокой цены на принтер, а также непопулярности формата 3.2 м в других странах. Для многих самым ходовым является формат 2.5 м. Такая ширина в ходу у львиной доли дилеров.

Что тут говорить во многих странах размер билборда 2.5х5.62 м, когда как в России 3х6 м. Но, правда встречаются и исключения, вот например, на Филиппинах билборд это щит размеров 10х15 метров. Очень хорошо запечатывается 2.5 м. из 4 частей. И самое удивительное другое, что в ходу у них печать в 1 или максимум в 2 прохода. Конечно, довольно-таки странно, я например, вообще в России не знаю людей, которые бы печатали любую печать в 1 проход, там и не насыщенности, и не качества не добиться нельзя не как. А вот таки есть, хотя изображение и выгорает при такой слабой заливке через 4 месяца, зато скорость очень хорошая, а то, что цвета бледные тоже особо народ не волнует, у них сочные цвета не играют такого сильного значения.

Ну да ладно вернемся к тренингу. Хотя в этот день наверное самое интересное было посещение завода. Да и что там говорить, размеры его просто потрясали. Более 10-ти корпусов, где производится сборка, отладка, проверка, хранение принтеров. А также еще несколько корпусов под checking комплектующих. Каждый сотрудник в чистой одежде, и чистых белых перчатках проверяет на трудоспособность, шлейфы, кабеля, платы, LCD-панели управления, серводвигатели, помпы, танки, суб-танки, датчики и т.д. и т.д. Фильтруя через себя бракованные еще до момента их установки на принтер. Что с одной стороны увеличивает штат, и требует создание еще одного отдела, но с другой стороны упрощает работу как в дальнейшем при сборке принтера и его проверке, а также дистрибуторам и конечным потребителям, которые будут работать на этом принтере. И, конечно же конечный пользователь заинтересован в том чтобы принтер был идеально собран, и был отстроен и проверен на работоспособность. Таким вряд ли могут похвастаться некоторые производители принтеров, в лучшем случае клиент может, надеется на то, что хотя бы все комплектующие будут в коробочке и одну из плат не забудут прикрутить во внутрь.

Проходя по заводу, не думал раньше, что комплектующие столь небольшого принтера могут занимать помещение в количестве двух огромных ангара. Но это действительно так, просто вдоль стены стеллажи, стеллажи, стеллажи которые просто завалены комплектующими. Но все на них не помещается, и поэтому рядом с ними стоят коробки, которые ждут своей очереди. Тут можно только погордится, что в сотрудничестве с нашей компанией работает такой надежный и серьезный производитель, фотографии завода которого не стыдно показать общественности.

Но пойдем дальше, где проверяются комплектующие мы, увидели, а где же производится сборка самих принтеров?! Сборка находится практически в непосредственной близости от места, где производится проверка. А если быть точным через один корпус.

В начале корпуса в который мы вошли, а точнее в самом его начале стоит два принтера, один еще только запакованный XP, я рядышком с ним еще на "ногах" старый добрый VT-II который до сих пор не потерял своей популярности (и у многих дилеров является самой продаваемой моделью принтера). Рядом с обернутым, но не запакованным XP лежит бумажечка, с которой сотрудники сверяют комплектность коробки принтера. Сборку коробок, которые идут в комплект к принтеру производят 4 человека. Принтер и все его комплектующие оборачивают в целофан, затем чтобы принтер не потерял при перевозке свой товарный вид уплотняется пенопластом. Коробка с одной стороны выглядит очень красиво, а с другой очень компактна, и не имеет излишний вес. Коробки принтера сделаны из очень плотного картона, сборка которого тоже производится на заводе, непосредственно перед упаковкой.

Как удалось заметить очень многие столы, или тележки размещены на колесиках, которые позволяют перемещать хоть принтер, хоть комплектующие с удивительной быстротой и оперативностью. Пройдя чуть дальше были замечены еще два принтера (оба VT-II) которые ждали своей очереди. И чуть далее от них в уголке стояло еще 5 длинных стеллажей, для комплектации принтеров.

Ну что ж, как их упаковывают мы увидели, теперь пройдем дальше по этому же корпусу. И тем самым попадаем в немного отгороженную (1/3 корпуса) комнату, в которой производится финальный прогон принтера. Что это имеется в виду? Это когда принтер собранный и готовый к работе, включается и печатает. Да в него заливают чернила, прокачивают, тестируют, выстраивают печатающие головы, калибруют, и в течение 3-х часов печатают. Печатают разные изображения, на разных скоростях, в разных проходах. Причем по собственным наблюдениям могу сказать, что не видел, чтобы хоть один из принтеров печатал плохо. Даже в 2 прохода печатать получалось очень хорошей. В основном, конечно, вся печать производилась на баннере, хотя периодически в руках инженеров появлялась самоклейка, хотя и на ней печать была отличной. И то что на один принтер уходило один а то и более рулона баннера, не кого не удивляло кроме как нас. Да еще к тому же почти весь баннер был транслюцентным, кто знает, во сколько цена с ним разнИтся с ценой обычного баннера, поймет меня. Хотя опять же для них это нормально, да и чернила льются рекой, и баннера просто на тестирование изводится намеренно, но это и залог надежности и качества который зарекомендовал за собой DGI, они изначально выбрали такую политику и решили от нее не отказываться.

Выйдя из комнаты тестирования принтеров, переходим в основное помещение, где стоит в стадии сборки около 10 SpaceJet'ов, и около 8 MegaJet'ов. Да сборка производится не так что сразу двадцать человек махом занимаются сборкой одного принтера, нет. Все происходит по другому стоит в ряд принтеров 20, и около 10 может 15 инженеров каждый возле "своего" принтера собирает свою часть, никто друг другу не мешает, нет, не каких криков, все производится, тих о и спокойно. Не сказал бы, что за каждым из них закреплен его принтер, но то что не "все на один" - это точно. Чтобы не тратить время на то чтобы понять, что именно в этом принтере еще не готово, а что уже поставили, существует прикрепленная на корпус каждого принтер бумажка, в которой отмечено что готово. Правда, к сожалению все на ней написано, на корейском языке, так что понять, что в нем готово, можно лишь зрительным путем. Но это давольно-таки удобно, когда не закрипленный за принтеров человек лишь подойдя и прочитав бумажку, может понять что готово, и к чему стоит приступать. В помещенении практически стерильно чисто, все сотрудники одеты со спецодежду, носят белые перчатки, также, судя по всему пол в цеху имеет специальное антистатическое покрытие светло зелененького цвета.

Пройдя в соседний корпус, мы обнаружили еще один цех по сборке, но в нем были только "маленькие" принтеры, а если быть точным на тот момент были только масляные принтеры DuraJet. Которых было уж точно более 15. Как и в соседнем корпусе, тут было инженеры по сборке, которые не мешали друг другу каждый, занимаясь свой собственной задачей и принтером.

Пройдя чуть далее, на глаза попался цех по сборке режущих плоттеров, которые не так давно были единственным видом деятельности компании. На этом участке было задействовано наименьшее количество людей, да это и понятно как было видно их сборка был процесс простым и совсем не сложным. Да и по времени это занимало куда меньше чем сборка принтера. Хотя, по словам завода производителя, они в месяц производят более 200 режущих плоттеров. Хотя мало того, что производят, но также и реализуют, что не просто, учитывая конкуренцию с почти дармовым китайским хламом. Очень многие коробки и стеллажи в этом помещении имеют старое название этой марки "NEW STAR" но в них только новые и проверенные комплектующие, с уже новым названием DGI.

Также, помимо корпусов по сборке, тестированию, "прогонке" принтеров и режущих плоттеров, находятся складские корпуса, где хранятся в ожидании отправки новенькие принтеры. Особых климатических приборов, или устройств кроме как кондиционера в помещениях замечено не было, да это и понятно в Корее значительно теплее, чем в России, да и многих стран Европы.

Помимо всего на улице были замечены автомобили с логотипом DGI. Конечно, по началу это могло насторожить, неужто теперь DGI переквалифицировалось на производство легковых автомобилей? А оказывается, нет, это просто некоторые из сотрудников отклеивали от своих автомобилей логотип типа "Daewoo" или "Hyundai", и вставляя вместо него лейбл DGI. Патриотизм в действии!

Но не все корпуса предназначены только для сборки, тестирования и хранения. Также еще один из корпусов приспособлен для офиса, правда, чем именно занимаются в нем сотрудники точно нам не ответили, но было понятно, что это координационный центр между главным офисом и производством, своего рода заводоуправление. Ведь и в этом месте необходим порядок, и четкое управление. А что тут говорить корейцы люди народ трудогольный, для таких рядом с корпусами построили двух этажный домик специально для отдыха сотрудников, и по их словам он никогда не бывает пустым.

Думаю для обзора одного дня этого более чем достаточно, в следующем дне я опишу непосредственно все что происходило и объяснялось по принтеру MegaJet.

[Artemi]

Поздравляю Вас ребята с приобретением Сеульских тренингов! Я думаю, это существенное событие в Вашей жизни! Молодцы, я рад за Вас...

[Гость]

Эх. А реклама-то какая........Молодцы, хотя и грубовато.
А ЗенонДжет в КНР сделан? Расскажите про его происхождение подробнее пожалуста?

[Игорь Гуржуенко]

Про ZEONJET мы общаемся в соответствующем разделе... Давайте не оффтопить, коллеги.

Кстати, в этот самый момент очередная делегация ЗЕНОНа во главе со мной прибыла в Сеул на выставку KOSIGN-2005. Я сейчас пишу эти строки из номера отеля. По возможности буду информировать о новостях.

[turek]

Уважаемый Игорь Гуржуенко!!!Вопрос может не в форум,НО!!!Какой у вас план продаж DGI на этот год???(в цифрах).

[Игорь Гуржуенко]

Большой (в цифрах). У нас вообще амбиции большие.